烘干是為了將漆中的溶劑和水分揮發掉，使繞組表面形成較堅固的漆膜。烘干過程分兩個過程。低溫階段。溫度控制在70℃--80℃，約2h--4h；高溫階段。溫度在130℃左右，約8h~16h，以便形成堅固漆膜，此時應每隔1h用500v搖表測一次繞組對地的絕緣電阻，一直到后3h，絕緣電阻值穩定在5mω以上，繞組才算烘干完成。
定子繞組端部磨損的修理
交流電機的定子繞組在運行中受到方向交變的電磁力作用，因其相鄰繞組之間產生的電磁力大小與流過的電流的平方成正比。故而電機在啟動、短路、堵轉的過程中，電磁力有時會達到正常值的幾十倍。因此，端部澆漆固化的繞組端部結構，容易造成絕緣磨損，這是交流電機很普遍的故障，其原因是：
電機間“并頭套之放炮”后的修理
繞線型電機并頭套之間擊穿短路后，一般都會將線頭燒掉一段，修理時可采用接長的方法，具體做法如下：
用1-2支250w紅外線燈泡局部加熱軟化轉子端部放炮處，清除銅沫子，然后將燒壞的扁銅線線頭稍微彎出以便于焊接為宜。接長導線可采用銀焊或者錫焊。焊接時注意保護繞組，以免燒壞可用濕的石棉布繩保護。焊后挫平焊疤。將銅線修整平直后，外纏一層玻璃絲帶，涂上絕緣漆，用紅外線燈泡烘干。導線放到原來的位置時，下墊一層薄膜青殼紙，然后剪掉銅線多余的部分，套入并頭套，錫焊。后在修理處涂漆，烘干即可。并頭套應用銅片按 原尺寸制作，制作前應將銅片搪錫。
有并頭套的電機，容量比較大，天津離心泵維修價格，拆、裝都較困難，上述方法適合現場修理。
電機維修對外殼檢查
電機維修外殼檢查包括兩個方面：
1、外殼
對于隔爆型電機，應該檢查隔爆接合面的間隙(間隙長度和間隙寬度)是否符合產品原圖紙或防爆標準的規定，
如果外殼是新制的，還應該按照標準進行水壓試驗，檢查隔爆外殼的機械強度。
如果是在原來的外殼上進行局部機械加工，則不必進行水壓試驗。其他防爆類型電機的外殼是防護性(ip)殼體，
這類外殼維修后主要是檢查防護等級和機械強度是否降低。
2、風扇、風扇罩、接線盒、電纜引入裝置等應按標準要求進行檢查。
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