激光氧氣切割
主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。折疊激光劃片與控制斷裂激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進(jìn)行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會(huì)沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為q開關(guān)激光器和co2激光器。
控制斷裂是利用激光刻槽時(shí)所產(chǎn)生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應(yīng)力，使材料沿小槽斷開。
雖然衡量一臺(tái)激光切割機(jī)好壞的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)就是設(shè)備的切割精度，點(diǎn)陣激光，但是機(jī)器的切割精度也不完全取決于設(shè)備本身，其影響因素是多方面的，主要有以下幾大因素：
1、束通過-后的的大小
激光束---后的光斑越小，切割精度越高，---是切縫較小，小的光斑可達(dá)0.01mm。
2、工作臺(tái)的走位精度決定著切割的重復(fù)精度。
工作臺(tái)精度越高，切割的精度越高
3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。
由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3mm的不銹鋼比2mm的切縫小的多。
4、工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度有一定影響
同樣情況下，激光切割，激光切割機(jī)切割不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面要光滑一些。
激光切割
可分為---化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類�！ �
---化切割利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到材料的沸點(diǎn)，材料開始汽化，嘉興激光，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時(shí)，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以---化切割時(shí)需要很大的功率和功率密度。
激光熔化切割時(shí)，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體(ar、he、n等)，依靠氣體的---壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。
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