礦用截齒套的中頻感應(yīng)淬火處理
截齒套是用來裝夾煤炭行業(yè)中截割煤層的采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)刀具—截齒的礦用零件，由于工礦條件復(fù)雜，截齒不斷地沖擊和磨損截齒套，導(dǎo)致截齒套折斷及過度磨損失效，且截齒套更換困難、增大成本、消耗時間、耽誤。長期以來，截齒套一直都在努力提高截齒套的，從而提高截齒套的壽命，重點就是提高沖擊韌性及增加耐磨性。利用傳統(tǒng)的整體調(diào)質(zhì)處理，采用合適的淬火和回火溫度，可以提高截齒套的韌性，明顯---截齒套的抗沖擊能力，機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備視頻，但由于工藝的局限，隨著截齒套韌性的提高，不可避免地使截齒套的硬度降低，這樣一來，截齒套的內(nèi)孔耐磨性就會下降，這就從另一個方面降低了截齒套的使用壽命。
經(jīng)過中頻感應(yīng)淬火的截齒套的基體硬度也能-在hrc38~42這個范圍之內(nèi)，其原因是當(dāng)截齒套端面和內(nèi)孔同時進(jìn)行高頻淬火加熱時，內(nèi)孔壁距離感應(yīng)器近，此處的溫度高，達(dá)到淬火溫度，由于-的熱傳遞，使得外層也被加熱到一定的溫度，從而使這部分受到熱影響的區(qū)域產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變，且基體硬度處于要求范圍之內(nèi)，故在不影響沖擊韌性的前提下提高了內(nèi)孔及端面的硬度。
感應(yīng)淬火后的截齒套的硬度、沖擊韌性及金相組織都非常理想，截齒套的端面和內(nèi)孔都有一定-的高硬層，可以提高截齒套的耐磨性，而基體的韌性相對于普通調(diào)質(zhì)處理的截齒套有明顯提高，-截齒套能承受的沖擊力而不會斷裂，這樣就-了截齒套有-的使用性能，且壽命也會提高，其經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的。
砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備
砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備主要由igbt超音頻電源、和電源相配合的一套工裝(在淬火時要求泵管內(nèi)壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運(yùn)動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出)以及同軸水冷感應(yīng)器(可以實現(xiàn)邊淬火邊噴水的效果，有效保障泵管不變形)三部分組成。設(shè)備頻率可根據(jù)用戶所加工工件的要求，來進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，一般為25-35khz，淬硬層深1.5-1.8mm，淬硬度符合要求，速度比中頻大約快1/3，無可控硅中頻的雜亂噪聲，變形小。
淬火機(jī)床系統(tǒng)故障消除措施有哪些?
淬火機(jī)床破壞性故障和非破壞性故障.這種故障主要是根據(jù)產(chǎn)生故障時出現(xiàn)的現(xiàn)象進(jìn)行分析，找出相應(yīng)的故障出處，然后進(jìn)行消除.這種方法有一定的風(fēng)險，可能會損壞機(jī)械.
淬火機(jī)床系統(tǒng)性故障和隨機(jī)性故障.這種故障的消除比較困難，需要反復(fù)的實驗才能確定故障的具---置.
當(dāng)然，高頻淬火機(jī)廠家提醒大家，如果這些都做到了，還不能避免故障的發(fā)生，那么就要具體問題具體對待，針對不同的故障采取不同的維修策略.雖然，現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的維修技術(shù)還不夠-，但時代在發(fā)展，技術(shù)在進(jìn)步，相信在不久的將來數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的維修技術(shù)會有很大的提高的.
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