水泥螺旋輸送機故障原因及解決方法
螺旋輸送機法蘭焊口扭裂
主要原因：由于異常扭矩的產(chǎn)生，聯(lián)結(jié)法蘭焊接失效。
處理方法：不管是法蘭連接還是花鍵聯(lián)結(jié)，都要---螺旋體的安裝位置精度，安裝后應(yīng)接線調(diào)試確定螺旋轉(zhuǎn)向，水泥螺旋輸送機報價，聲音有無異常。
試運轉(zhuǎn)后檢查電機、減速機、軸承溫升，一切正常后，開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料，經(jīng)過調(diào)試后，使螺旋運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
螺旋軸裂縫
主要原因：由于長期運行磨損，抗扭強度降低，形成裂紋、裂縫。
處理方法：
1加強設(shè)備維護防止螺旋軸磨損斷裂，嚴(yán)格控制原料，避免異物進入輸送機；
2定期對潤滑部位進行潤滑維護；
3加強驅(qū)動裝置的點檢和維護；
4對螺旋葉片進行定期檢測，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強度降低時，水泥螺旋輸送機廠家，及時更換并分析原因加以防患；
5發(fā)現(xiàn)聯(lián)結(jié)件松動及時緊固；設(shè)備運行出現(xiàn)---、噪聲等異常現(xiàn)象及時檢查，清理異物，修整螺旋或溜槽。
螺旋軸輸入軸段斷裂
主要原因：由于水泥螺旋輸送機安裝時，螺旋軸同軸度超差或選軸時安全系數(shù)偏低等引起。
處理方法：---螺旋輸送機軸斷裂的問題，需要調(diào)整同軸度，采用止口定位---筒體兩側(cè)的軸承箱同心；軸頭材料選用高強度材料。
ls型螺旋輸送機主要用于輸送和混合原料，一般采用單頭普通螺旋輸送機，螺旋葉片實心，無懸掛軸承，等螺距。它由一個裝有螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸和一個槽組成。轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在槽兩端的軸承座上，轉(zhuǎn)軸一端的軸頭與驅(qū)動裝置連接。槽的頂面和槽的底部設(shè)有入口和出口。工作原理是物料從進料口加入。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，材料受到螺旋葉片法向推力的作用。推力的徑向分量和葉片對材料的摩擦力可以使材料繞軸旋轉(zhuǎn)。然而，由于材料本身的重力和材料箱中材料的摩擦力，材料不會與螺旋葉片一起旋轉(zhuǎn)，而是在葉片法向推力的軸向分量下沿著材料箱的軸向移動。
在輸送物料的過程中，由于旋轉(zhuǎn)螺桿的影響，ls型螺旋輸送機的運動不是簡單的沿軸線的直線運動，而是復(fù)合運動中沿螺桿軸線的空間運動。讓螺桿輸送的螺桿為標(biāo)準(zhǔn)單頭螺桿，螺距和直徑相等，螺旋表面升角為α。當(dāng)螺旋表面的上升角α處于展開狀態(tài)時，螺旋線由傾斜的直線表示。下面的運動分析是以離螺旋軸r有一定距離的材料顆粒m為研究對象進行的。料槽中物料的填充系數(shù)對物料的輸送和能耗有很大影響。當(dāng)填充系數(shù)較小時，材料堆積高度較低，水泥螺旋輸送機批發(fā)，大部分材料靠近螺旋線外側(cè)，因此軸向速度較高，圓周速度較低。材料在輸送方向上的運動比在圓周方向上的運動---得多。運動的滑動面幾乎平行于輸送方向。此時，垂直于輸送方向的附加材料流被削弱，并且能量消耗被降低。相反，當(dāng)填充系數(shù)較高時，水泥螺旋輸送機，材料運動的滑動面很陡，其沿圓周方向的運動將比沿輸送方向的運動---，這將導(dǎo)致輸送速度的降低和額外能量的消耗。因此，采用較小的填充系數(shù)值是有利的，通常為φ50%。此外，傾斜角的大小也對填充系數(shù)有一定的影響。
水泥螺旋輸送機故障原因及解決方法
螺旋輸送機懸掛軸承溫升過高
主要原因：
1位置安裝不當(dāng)。
2堅硬大塊物體混入機內(nèi)產(chǎn)生不正常磨擦。
處理方法：
1調(diào)整懸掛軸承的位置。
2清理異物，試車至正常為止。
水泥螺旋輸送機機溢料
主要原因：
1物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過。
2物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞。
3傳動裝置失靈，未及時發(fā)現(xiàn)。
處理方法：
1加強原料烘干。
2停機清除機內(nèi)雜物。
3停機、修復(fù)傳動裝置。
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