消失模和砂型鑄造相比的八大主要優勢詳解：
1、 生產范圍廣：消失模鑄造不需要分型和下芯子，所以---適用于幾何形狀復雜、傳統鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。
2、精度高外形標準：可以實現高尺寸精度，并可鑄造薄壁(即3mm)。消失模鑄造由于沒有造型這一環節，直接采用“熔模“的方法，所以鑄件外形和模具一致。不必考慮砂型鑄造造型中，鑄造工鑄造錯箱，塌箱等人為造成的鑄件外形不標準的因素。
隨著3d打印技術的快速發展，結合計算機技術的應用，將產品三維設計圖直接導入設備，蕪湖縣木型模具，可以直接得到鑄造原型，用于替代傳統蠟型。從精鑄件的結構設計、工藝制定到壓型設計與制造、蠟模成型給精鑄件的生產帶來了---變革。
傳統精鑄采用開模壓制蠟模澆鑄的方式生產中，蠟模需要模具，小批量復雜零件生產面臨著成本高、周期長、設計驗證難以反復修改的問題。這些問題在利用3d打印快速精密鑄造會得以改變，實現鑄件的快速生產。
精密鑄造應用中優勢
1.讓精密鑄造生產靈活，木型模具價格，適應性---，更適應現代工業對鑄件快速、、復雜的要求。
2.在精密鑄件結構設計及工藝制定中的應用，為---設計較合理的鑄件結構和確定合理的工藝方案提供了有效的依據。
3.免去了制作模具和蠟型的工序，使制造周期得以---縮短。
4.可以生產出任意結構復雜的鑄件，且---，精度高。
5.成本相對低、設計靈活、清潔、適合復雜鑄件等特點，符合新世紀鑄造技術發展的總趨勢，有著廣闊的發展前景。
真空低壓消失模鑄造技術是將負壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復合而發展的一種新鑄造技術。真空低壓消失模鑄造技術的特點是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術優勢，在可控的氣壓下完成充型過程，---提高了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比，設備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強化；而與砂型鑄造相比，木型模具廠，鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產率髙、性能好；反重力作用下，直澆口成為補縮短通道，澆注溫度的損失小，液態合金在可控的壓力下進行補縮凝固，合金鑄件的澆注系統簡單有效、成品率高、組織致密；真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低，適合于多種有色合金。
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