冶金工業(yè)中的水淬設(shè)備廣泛應(yīng)用于螺旋管的熱處理生產(chǎn)線，螺旋管的水淬處理提高了螺旋管的硬度和耐磨性。 在不同溫度下淬火和回火的結(jié)合可以大大提高螺旋管的韌性和疲勞強度，獲得具有-綜合力學(xué)性能的螺旋管。 在傳統(tǒng)水淬設(shè)備的淬火過程中，由淬火爐加熱的螺旋管通過進料裝置直接放入裝有冷卻水的淬火槽中，經(jīng)過一定時間后由排料裝置冷卻。 這種淬火過程很容易引起螺旋管的不均勻冷卻，引起諸如彎曲和開裂的缺陷，并影響螺旋管的性能。 本文介紹的新型螺旋管淬火設(shè)備采用--的“外傾旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴”淬火工藝，進行了大量的結(jié)構(gòu)改造和技術(shù)改造，有效提高了機械的精度和機械性能。 螺旋管的特性，大大減少了淬火，彎曲和橢圓等缺陷。 通過對水淬設(shè)備的工作原理，淬火工藝和結(jié)構(gòu)特點的分析，闡述了淬火螺旋管機械結(jié)構(gòu)，淬火效果，精度和力學(xué)性能等設(shè)備與其他生活水淬設(shè)備的區(qū)別。
設(shè)計條件和主要參數(shù)
淬火形式：外噴式旋轉(zhuǎn)內(nèi)螺旋管：油套管，高壓鍋爐管，管線管，連接材料外徑：<114.3mm?<273mm，外徑公差：±1％壁厚：7.35mm?35mm， 壁厚公差：直徑±12.5％：≤2mm/ m，螺旋管價格，長度：6.0m.15.0m溫度：螺旋管淬火后約900℃：溫度<100°c，管端直線度≤3mm/ m，管材 體直度≤1.5mm/ m
3個系統(tǒng)組件
它主要由三部分組成：機械，液壓和控制系統(tǒng)，如圖1所示。
機械部分
主要包括：淬火爐出料輥，進料裝置，固定門，水淬設(shè)備主體以下簡稱主機，出料裝置，空氣水裝置，步進輸送機等。 淬火爐從軋輥排出，輸送加熱的螺旋管。 螺旋管用于淬火加熱爐的傾斜輥道，以減少螺旋管運輸過程中v形輥和螺旋管的變形。 加載裝置的功能是將螺旋管從淬火爐排出輥移動到旋轉(zhuǎn)裝置的支撐輪。 它主要由主驅(qū)動軸，旋轉(zhuǎn)臂和安裝在旋轉(zhuǎn)臂上的“v”型塊組成。
螺旋管的直縫管屬于焊接鋼管，焊接鋼管是由鋼帶或鋼板焊接成型的鋼管，變形為圓形或方形，并在上面設(shè)有接頭。 表面。 用于焊接鋼管的鋼坯是鋼板或帶鋼; 它根據(jù)焊接方法分類。 焊接方法分類螺旋管可分為弧焊管，高頻或低頻電阻焊管，氣焊管，螺旋管，邦迪管等根據(jù)不同的焊接方法。 電焊鋼管：用于石油鉆探和機械制造。 螺旋管：可用作水煤氣管，大口徑螺旋管，用于高壓油氣輸送等; 螺旋管用于油氣輸送，管樁，碼頭等。
根據(jù)焊縫的形狀，金屬螺旋管，可分為螺旋管和直縫管。 直縫焊的生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低，開發(fā)速度快。 螺旋管焊接強度一般高于螺旋管的螺旋焊接強度，窄坯料的生產(chǎn)直徑可以。 對于焊接管，也可以從相同寬度的坯料生產(chǎn)具有不同管徑的焊接管。 然而，與相同長度的螺旋管相比，焊接長度增加了30％至100％，并且生產(chǎn)速度低。 因此，大多數(shù)較小直徑的焊接管是直縫焊接的，而大直徑焊接管大多是螺旋焊接的。
螺旋管用于各種應(yīng)用中。 通用螺旋管制造商采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制而成，重慶大渡口螺旋管，產(chǎn)量大，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)件。 .2，根據(jù)使用的三種類型供應(yīng)：a，根據(jù)化學(xué)成分和機械性能; b，根據(jù)機械性能; c，根據(jù)水壓試驗供應(yīng)。 a類和b類供應(yīng)的鋼管，如果用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。 -無縫管包括鍋爐無縫管，化工電源，地質(zhì)螺旋管制造商和石油無縫管。
公司生產(chǎn)的螺旋管廣泛應(yīng)用于石油、燃氣輸送；供熱、供水、排水管道、橋梁、高層建筑基礎(chǔ)打樁等工程。
為-好的產(chǎn)品，每條生產(chǎn)線都引進安裝了美國林肯自動焊機。配備了國內(nèi)-的x射線工業(yè)電視、在線超聲波自動探傷儀，靜水壓試驗機、材料檢驗機等各種檢驗設(shè)備。
公司下設(shè)了質(zhì)檢部，配備了專職的質(zhì)檢員，從原材料進廠到產(chǎn)品生產(chǎn)出廠，保溫螺旋管廠家，實行了嚴格的內(nèi)控標準，-產(chǎn)品出廠合格率達到100%在產(chǎn)品售后服務(wù)方面，實行全程---服務(wù)，讓廣大用戶買的放心，用的滿意。
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