粒子徑的涂著效率：粒子徑(μm)150以上為35.0、150～100為35～60;涂著效率(%)100～74為60～70，74～20為70～90。
故：相對于粒子的重量，靜電力隨著粒子直徑的減少而增加，粒子小為36～100μm，150～400目的粉體可完全附著冷態被涂物，較大的74～177μmc，塑料涂裝生產線，80～200目)粒子在噴射后，塑料涂裝生產線公司，粉體可能從被涂物掉落。
環氧樹脂的粒度20～100μm，平衡的粒子徑分布標準繩宜為10-80μm，細的下限是10μm以下為10%以內，60μm以下的粒子為60%以下，宜成20～50μm的尖銳粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飛揚，涂料損失也多。
四、涂膜的顆粒產生原因及解決措施
產生的原因為粉末涂料中混進膠化、難溶性粒子和雜質等造成。
1)粉末涂料中的微細粒子容易堆積在涂裝設備后噴槍頭部或管道內改變氣流方向的部位，當堆積到某種程度時以凝集狀態噴出來附著在被涂物上面，烘烤時不會熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒，附著在噴粉室內壁和回收設備內的膠化物;
2)制造粉末涂料過程中由于顏料產生凝聚物;
3)在熔融混合過程中有部分樹脂進行固化反應產生膠化粒子，這些粒子都會形成涂膜上的顆粒。
4)靜電噴涂施工中，環境粉塵問題也應該引起足夠的重視。灰塵來自空氣，操作人員的工作膠布袋回收設備上的纖維和烘烤設備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴粉過程中也會引起涂膜的污染和帶上顆粒。
電泳漆膜具有涂層---、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它涂裝工藝。
(1)采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節省了大量有1機溶1劑，---降低了---污染和環境危害，安全衛生，同時避免了火災的---;
(2)涂裝，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%;
(3)涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝---，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題;
(4)生產，施工可實現自動化連續生產，---提高勞動效率;
(5)設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理;
(6)只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩定性不易控制。
(7)電泳涂裝設備復雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產。
大多數干燥設備都是以焊接件、平板、筒體組成。真對不同用途的干燥器進行防腐處理，下面介紹幾種在材料防腐及制造方法的一些經驗。
1，磷化——鈍化工藝在振動流化床干燥機的制造中，有百分之七十的零件是碳鋼結構。工序間周轉時間較長，因此表面生成大量的鐵銹，涂漆前需用較多的人工來除銹。磷化——鈍化工藝，是通過電學和電化學反應，通過---處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。可以在潮濕的空氣中放置十幾天，也不會銹蝕。它的操作方法簡單，能---作業環境，徐州塑料涂裝生產線，減輕勞動強度，節省人力物力。對磷化——鈍化處理液中含有乳化劑、鉬酸鹽、可溶性磷酸鹽和各種酸等，該方法不僅用在上述機型中，其它類似結構或機架都可以采用此法進行防腐處理。
2，靜電粉末噴涂在干燥設備制造上的應用傳統的油漆涂料是液態的，塑料涂裝生產線廠家，其中含有大量的酯酮及烴類等有1機1溶1劑，給生產、儲運、施工帶來一系列麻煩，且很不安全。因有一定的毒性，揮發到---中，---地污染環境。因此，---的涂料---們都在致力于開發少用溶液或不用溶液的新型涂料。這種新型涂料之一便是粉末涂料。
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