外表面缺陷
1 外折
特征：在鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋狀的層狀折疊。
產(chǎn)生原因：
1) 管坯表面有折疊或裂縫。
2) 管坯的皮下氣孔，皮下夾雜較---。
3) 管坯表面清理---或有耳子、錯面等。
4) 軋制過程中，鋼管表面被掀起劃傷，通過軋制又被壓合到鋼管的基體上，江蘇管端成型機，形成外折等。
檢判：不允許存在：輕微的可進行修磨，修磨后壁厚和外徑實際值不得小于標準要求的值。
激光熔覆層厚度可達3.5mm以上，研究發(fā)現(xiàn)，三工位管端成型機，熔覆層越厚，熔覆層的缺陷越多，熔覆層中常見的缺陷為氣孔。激光熔覆中氣孔產(chǎn)生的原因有：1.在激光熔覆過程中，保護氣體對激光熔覆保護不佳，使空氣中氧和氫進入熔覆層有時也有保護氣成分。2.熔覆層中的低熔成分包括粘結(jié)劑與揮發(fā)出來的蒸氣來不及析出，管端成型機價位，形成氣孔。3.粉末圖層中含有水分，在熔覆過程中有機物和水蒸氣來不及析出形成氣孔。4.激光工藝參數(shù)選擇不當，例如激層形成氣孔。
在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應(yīng)將上模對準下模后放下關(guān)機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動，并---安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下：
1、液壓油路
1每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；
2本機所用液壓油為iso hm46或mobil dte25；
3新機工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時后應(yīng)換油，每次換油，自動管端成型機，應(yīng)清洗油箱；
4系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得---70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
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