挖掘機液壓系統故障的診斷方法——直觀檢查法
對于一些較為簡單的故障，可以通過眼看、手模、耳聽和嗅聞等手段對零部件進行檢查。
例如，通過視覺檢查能發現諸如斷裂、漏油、松脫和變形等故障---，從而可及時地維修或更換配件；用手握住油管---是膠管，當有壓力油流過時會有振動地感覺，而無油液流過或壓力過低時則沒有這種現象。另外，手摸還可用于判斷帶有機械傳動部件地液壓元件潤滑情況是否---，用手感覺一下元件殼體溫度地變化，若元件殼體過熱，則說明潤滑---；耳聽可以判斷機械零部件損壞造成的故障點和損壞程度，履帶式挖掘機生產廠家，如液壓泵吸空、溢流閥開啟、元件發卡等故障都會發出如水的沖擊聲或“水錘聲”等異常響聲；有些部件會由于過熱、潤滑---和氣蝕等原因而發出異味，通過嗅聞可以判斷出故障點。
挖掘機定期保養的內容
新機工作250h后就應更換燃油濾芯和附加燃油濾芯；檢查發動機氣門的間隙。日常保養；檢查、清洗或更換空氣濾芯；清洗冷卻系統內部；檢查和擰緊履帶板螺栓；檢查和調節履帶反張緊度；檢查進氣加熱器；更換斗齒；調節鏟斗間隙；檢查前窗清洗液液面；檢查、調節空調；清洗駕駛室內地板；更換破碎器濾芯選配件。清洗冷卻系統內部時，待發動機充分冷卻后，緩慢擰松注水口蓋，釋放水箱內部壓力，然后才能放水；不要在發動機工作時進行清洗工作，高速旋轉的風扇會造成危險；當清潔或更換冷卻液時，應將機器停放在水平地面上；要按照表3更換冷卻液和防腐蝕器。防凍液與水的比例按表4要求。
冷卻液種類冷卻系統內部清洗和更換周期防腐蝕器更換周期
af-acl防凍液(---防凍液)每2年或每4000h每1000h或更換冷卻液時
af-ptl防凍液(長效防凍液)每年或2000h
af-pt防凍液(冬季型)每6個月(只在秋季添加)
表4防凍液與水的混合比例
環境溫度℃/容量l-5-10-15-20-25-30
防凍液pc2005.16.78.09.110.211.10
pc2205.47.08.49.610.711.65
水pc20017.115.514.213.112.011.10
pc22017.916.314.913.712.611.65
啟動發動機前的檢查項目。檢查冷卻液的液面位置高度加水；檢查發動機機油油位，加機油；檢查燃油油位加燃油；檢查液壓油油位加液壓油；檢查空氣濾芯是否堵塞；檢查電線；檢查喇叭是否正常；檢查鏟斗的潤滑；檢查油水分離器中的水和沉淀物。
每100保養項目。動臂缸缸頭銷軸；動臂腳銷；動臂缸缸桿端；斗桿缸缸頭銷軸；動臂、斗桿連接銷；斗桿缸缸桿端；鏟斗缸缸頭銷軸；半桿連桿連接銷；斗桿、鏟斗缸缸桿端；鏟斗缸缸頭銷軸；斗桿連桿連接銷；檢查回轉機構箱內的油位加機油；從燃油箱中排出水和沉淀物。
每250h保養項目。檢查終傳動箱內的油位加齒輪油；檢查蓄電池電解液；更換發動機油底殼中的油，遵義履帶式挖掘機，更換發動機濾芯；潤滑回轉支承2處；檢查風扇皮帶的張緊度，并檢查空調壓縮機皮帶的張緊度，并作調整。
每500h保養項目。同時進行每100和250h保養項目；更換燃油濾芯；檢查回轉小齒輪潤滑脂的高度加潤滑脂；檢查和清洗散熱器散熱片、油冷卻器散熱片和冷疑器散熱片；更換液壓油濾芯；更換終傳動箱內的油僅在500h時進行，以后1000h一次；清洗空調器系統內部和外部的空氣濾芯；更換液壓油通氣口濾芯。
每1000h保養項目。同時進行每100、250和500h保養項目；更換回轉機構箱內的油；檢查減振器殼體的油位回機油；檢查渦輪增壓器的所有緊固件；檢查渦輪增壓器轉子的游隙；發電機皮帶張緊度的檢查及更換；更換防腐蝕濾芯；更換終傳動箱內的油。
每2000h保養項目。先完成每100、250、500和1000h的保養項目；清洗液壓油箱濾網；清洗、檢查渦輪增壓器；檢查發電機、啟動電機；檢查發動機氣門間隙并調整；檢查減振器。
4000h以上的保養。每4000h增加對水泵的檢查；每5000h增加更換液壓油的項目。
⑩長期存放。機器長期存放時，為防止液壓缸活塞桿生銹，應把工作裝置著地放置；整機洗凈并干燥后存放在室內干燥的環境中；如條件上所限只能在室外存放時，應把機器停放在排水---的水泥地面上；存放前加滿燃油箱，潤滑各部位，更換液壓油和機油，液壓缸活塞桿外露的金屬表面涂一薄層黃油，拆下蓄電池的負極接線端子，或將蓄電池卸下單獨存放；根據環境溫度在冷卻水中加入適當比例的防凍液；每月啟動發動機一次并操作機器，以便潤滑各運動部件，履帶式挖掘機價錢，同時給蓄電池充電；打開空調制冷運轉5-10min。
挖掘機液壓系統故障的診斷方法——儀表測量檢查法
儀表測量檢查法就是借助對液壓系統各部分液壓油的壓力、流量和油溫的測量來判斷該系統的故障點。在一般的現場檢測中，由于液壓系統的故障往往表現為壓力不足，容易查覺；而流量的檢測則比較困難，流量的大小只可通過執行元件動作的快慢作出粗略的判斷。因此，在現場檢測中，更多地采用檢測系統壓力的方法。
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