1、的無縫鋼管成分均勻。冷剪機噸位高，橫截面平滑且整齊。劣質的產品由于材質較差，切面經常凹凸不平。切頭少，頭尾容易出現大耳子。
2、劣質產品無金屬光澤。呈現出淡紅色或者類似生鐵一般的顏色。因為它在軋制時由于溫度不標準，生產出來的產品性能不達標。
3、劣質的產品由于生產工藝的問題容易混入雜質。導致產品密度偏低，整體長度超差-。如果有量尺可以進行測量核對。
4、劣質產品橫截面呈橢圓形。有的廠家為了節省材料，在制作產品時壓下量偏大，100的無縫鋼管，使得后的成品承受強度性能也大幅下降，同時也不符合外形尺寸標準。
5、表面易產生結疤。造成這種現象的原因有兩點：
1混入了雜質，導致材質不均勻。
2生產設備簡陋。容易產生粘鋼現象，在制作產品時，形成結疤。
6、表面易產生裂紋。因為他選用的坯料是土坯，土坯由于氣孔疏松，在冷卻的過程中，由于水分蒸發，產生裂痕。
以上就是幫助大家辨別無縫鋼管好壞的技巧。只有明白了這些，我們才能選擇到的無縫鋼管。無縫鋼管生產廠家，選材-，嚴謹的生產流程生產每個產品。歡迎廣大顧客前來咨詢購買。
大小口徑無縫鋼管的使用壽命
防腐鋼管是指經過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命，降低鋼管運行成本。
國內應用較多的鋼質管道，康縣無縫鋼管，大口徑直縫鋼管防腐層有石油瀝青、pe夾克及pe泡沫夾克、環氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、環氧粉末和三層復合結構、環氧煤瀝青冷纏帶pf型、橡塑型環氧煤瀝青冷纏帶rpc型等，目前推廣應用廣的幾種管道防腐方式為三層pe復合結構、單層粉末環氧、pf型冷纏帶、rpc型冷纏帶。
1、石油瀝青，原料廣泛，價格低。但勞動條件差，難以-，環境污染-。
2、環氧煤瀝青，操作簡便，dn200無縫鋼管壁厚，但覆蓋層固化時間長，無縫管制造工藝，受環境影響大，不適于野外作業，10℃以下難以施工。
3、環氧粉末防腐，采用靜電噴涂方式，與同種材料防腐的管體熔結好，粘接力強，但環氧粉末防水性較差吸水率較高，達到0.83%，給陰極保護設計帶來一定的困難。現場器具要求高，操作難度大，不易控制。
4、3pe熱縮材料，管道防腐密封性強，機械強度高，水防性強，穩定，施工方便，適用性好，不污染環境。pe吸水率低低于0.01%，同時具備環氧強度高，pe吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有-的防腐-性，缺點是：與其它補口材料成本相比，費用高。
5、pf型、rpc型冷纏帶施工簡便易行，配套的三種定型膠，使pf型環氧煤瀝青冷纏帶可以在任何環境、任何季節、任何溫度條件下施工。
噴砂磨料
為了達到理想的除銹效果，應根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50hrc，鋼砂的硬度為50～60hrc可用于各種鋼表面，即使是用在c級和d級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也-。
磨料的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄；同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，-影響防腐層的性能。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于-的內部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。應該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數量要占主要的。
除銹速度鋼管的除銹速度
取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能e及單顆粒磨料的動能e1。式中：m——磨料的噴(拋)量；v——磨料運行速度；m1——單顆粒磨料的。m的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表面處理作業的成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數，y為常數，所以e也是一個常數，但由于磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。
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