我們需要大批量加工蝸桿，---說用旋風銑加工出的蝸桿不如滾絲機滾出的精度高，是這樣嗎？
和滾絲機相比，旋風銑是精度差、效率低、浪費材料。
但是不能說旋風銑是落后的，這和加工件的數(shù)量有關(guān)，如果加工個數(shù)只有幾個，那么滾絲機就干不了。
比如滾絲機做8毫米螺絲，每個生產(chǎn)成本0.1元，用車床和銑床也能制造，加工費會高到20元，但是如果只需要一根螺絲，滾絲機的模具費也許會高到500元，因此采用什么工藝要看批量大小。滾絲機適合大批量同一規(guī)格，旋風銑適合小批量不同規(guī)格。
硬銑螺紋技能在歐洲已被研討多年，并于20世紀80時代推出了數(shù)控旋風銑床，現(xiàn)已廣泛使用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削工藝已基本拋棄。在國內(nèi)，雖然滾珠絲杠硬銑技能使用已有10多年的前史，但是滾珠絲杠螺紋加工還是以磨削為主。硬銑技能在被加工零件資料、銑削刀具和切削參數(shù)等方面還存在一些問題，成為阻止硬銑技能在滾珠絲杠范疇使用開展的瓶頸。
硬銑加工工藝與傳統(tǒng)磨削工藝對比
硬銑滾珠絲杠螺紋滾道加工工藝工序少，可比傳統(tǒng)磨削工藝少3～5道工序。經(jīng)計算，傳統(tǒng)磨削工藝中，螺紋磨削時刻占整個工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削和精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火至硬度達58～62hrc后用螺紋磨床磨削。
根據(jù)螺紋磨削切削用量的---，鎢鋼銑刀，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時較長。硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不只減少了工序，并且不用反復(fù)修整刀具和校直，在---程度上下降了螺紋加工所占時刻份額，然后---縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工功率。
硬銑工藝可避免磨削工藝進給量過大而帶來的滾道退火問題。在磨削工藝里，粗磨螺紋過程中，鎢鋼銑刀廠家，因為進給量較大，常常會呈現(xiàn)因為切削溫度高而使螺紋滾道退火，然后下降外表硬度，導(dǎo)致滾珠絲杠副在使用過程中預(yù)緊力損失、精度保持性下降及---性差。硬銑工藝中，每次進刀切削量較小，銑削速度高，不會呈現(xiàn)退火現(xiàn)象。
傳統(tǒng)磨削工藝油煙多、粉塵大，對環(huán)境污染---，給機床操作者的---帶來影響；而硬銑屬于綠色加工技能，以銑代磨，將金屬粉末變成帶狀切屑，使砂輪損耗變?yōu)榈毒邠p耗，以風冷替代油冷，既節(jié)約了動力，又---。
“數(shù)控旋風銑“這個詞關(guān)于機械職業(yè)的很多人來說的是很陌生的，在國內(nèi)做數(shù)控旋風銑的企業(yè)也就---，常州騰創(chuàng)機械廠便是其中一家做數(shù)控旋風銑的。其實，鎢鋼銑刀批發(fā)，20世紀60年代，數(shù)控旋風銑的研制在國外現(xiàn)已很火了。在1958年，我國也開端研制數(shù)控旋風銑機床，而且取得了很大的成功。據(jù)材料記載：
在1940年代末，美國開端研討數(shù)控機床，1951年，美國麻省理工學(xué)院(mit)伺服機構(gòu)實驗室成功研制---數(shù)控銑床，并于1957年投入使用。這是制作技術(shù)開展過程中的一個重大突破，標志著制作領(lǐng)域中數(shù)控加工年代的開端。數(shù)控加工是現(xiàn)代制作技術(shù)的根底，這一創(chuàng)造關(guān)于制作職業(yè)而言，鎢鋼銑刀生產(chǎn)廠家，具有劃年代的含義和深遠的影響。上首要工業(yè)發(fā)達都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研討和開展。我國于1958年開端研制數(shù)控機床，成功試制出配有子管數(shù)控體系的數(shù)控機床，1965年開端批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控體系的三坐標數(shù)控銑床。經(jīng)過幾十年的開展，現(xiàn)在的數(shù)控機床已實現(xiàn)了計算機控制并在工業(yè)界得到廣泛使用，在模具制作職業(yè)的使用尤為普及。
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