新一代高頻淬火設備優點
新一代感應淬火設備和淬火工藝后，實現如下的優點：
1工藝過程能夠在生產線實現。
2工藝---開始，不需要爐子那樣長的加熱過程。
3單件流動。
4由于加熱時間短，旋耕機刀片高頻淬火機價格優惠，因此節能。
5由于控制優良，可實現的重復性生產。
6工件終尺寸精度高。
7工件變形小，廢品率低。
淬火機床對中、高碳鋼件高頻淬火時會出現淬火裂紋，其特點以下幾個原因：
1、裂紋多產生于棱角處；
2、裂紋---約為淬火硬化層厚度，還可能產生剝離裂紋；
3、硬化層以內直至心部一般無裂紋。
感應加熱頻率的選擇：
根據熱處理技術要求及加熱---的要求選擇頻率，頻率越高加熱的---越淺。
高頻10khz以上，加熱的---為0.5-2.5mm，一般用于中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。
中頻1~10khz，加熱---為2-10mm，旋耕機刀片高頻淬火機廠家---，一般用于直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。
工頻50hz，加熱淬硬層---為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件，直徑ø：300mm以上，如軋輥等零件的表面淬火。
感應加熱淬火表層淬硬層的---，取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱---淺，淬硬層---也就淺。頻率f與加熱---δ的關系，有如下經驗公式：δ=20/√f(20°c)；δ=500/√f(800°c)。
式中：f為頻率，單位為hz；δ為加熱---，單位為毫米mm。
感應加熱表面淬火具有表面---，脆性小，旋耕機刀片高頻淬火機，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優點，所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。
感應加熱設備是產生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備。
高頻淬火設備水溫報警排除方法
開機后長時間工作，在工作中出現水溫報警現象：檢測水池水溫、如果水池水溫過高引起水溫報警更換冷卻水即可。
工作一段時間或幾分鐘就水溫報警，停機一會還可繼續工作，頻繁報警：檢測主控柜內部冷卻水管、看是否有堵塞現象，長期使用情況下一定要---冷卻水的清潔，避免水中雜物堵塞水管造成水溫報警或其他設備故障。
水管堵塞排除方法：從控制柜內部出水口方向將水管全部取開，可用空壓機或其他吹風設備，逐部排除---所有水管暢通。確認所有水管暢通后，設備依然報警，很可能設備結垢---，需要除垢。可到市場上購買除垢劑進行除垢。
除垢方法：根據設備大小大約可用25公斤水兌1.5-2公斤除垢劑，用水泵循環30分鐘然后換清水再循環30分鐘即可。
時而報警時而停：水泵壓力不穩定造成，如果水泵壓力不穩定水管中容易產生氣泡，旋耕機刀片高頻淬火機-，因三相橋冷卻水盒位置比較高，氣泡會向上走冷卻水盒會有一部分是空的，所以這部分容易因水溫過高造成設備水溫報警保護。變速箱內各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。解決方法：調大水泵壓力即可。
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