1鑄造性
內(nèi)花鍵軸承套管材料能用鑄造方法獲得合格鑄件的能力稱為鑄造性。鑄造性包括流動性、收縮性和偏析傾向等。流動性是指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力，流動性愈好，愈易鑄造細薄精致的鑄件，收縮性是指鑄件凝固時體積收縮的程度，收縮愈小，鑄件凝固時變形愈小。偏析是指化學成分不均勻，偏析愈---，鑄件各部位的性能愈不均勻，鑄件的-性愈小。
2焊接性
焊接性是指內(nèi)花鍵軸承套管在特定結(jié)構(gòu)和工藝條件下通過常用焊接方法獲得預期要求的焊接接頭的性能。焊接性一般根據(jù)焊接時產(chǎn)生的裂紋敏感性和焊縫區(qū)力學性能的變化來判斷。
3沖壓性
沖壓性是指內(nèi)花鍵軸承套管經(jīng)過沖壓變形而不發(fā)生裂紋等缺陷的性能。為-制品的和工藝的順利進行，用于沖壓的金屬板、帶等必須具有合格的沖壓性能。
4冷彎性
內(nèi)花鍵軸承套管材料在常溫下能承受彎曲而不的性能，稱為冷彎性。出現(xiàn)裂紋前能承受的彎曲程度愈大，則材料的冷彎性能愈好。
從技術(shù)方面來看，內(nèi)花鍵軸承套管行業(yè)在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上有了長足的進步，2014年高附加值、高技術(shù)含量產(chǎn)品增長較快。從無縫管領(lǐng)域來看，石油-管、高壓鍋爐管、氣瓶、內(nèi)花鍵軸承套管壓支護管產(chǎn)量都有較大程度提高;從焊管領(lǐng)域來看，管線管、j55級表層石油套管、中低壓鍋爐焊管、高強度耐候建筑結(jié)構(gòu)焊管、汽車傳動軸管、鋼塑復合管以及大口徑方矩形管、精密異型焊管、氣動液壓焊管等都有較大程度的提高或開發(fā)，因而體現(xiàn)在經(jīng)濟效益好轉(zhuǎn)。盡管上游原料價格上漲幅度較大，但內(nèi)花鍵軸承套管各企業(yè)在適應市場變化、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和對標挖潛方面做了大量的工作，使鋼管市場價格比較穩(wěn)定，企業(yè)效益仍然上升。
我國內(nèi)花鍵軸承套管行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)裝備水平既有的無縫鋼管和焊接鋼管生產(chǎn)機組，內(nèi)花鍵軸承套管又有不斷增加的穿孔+冷拔機組和焊接鋼管熱鍍鋅機組等。內(nèi)花鍵軸承套管后者生產(chǎn)過程涉及到廢酸、廢水的處理和廢氣排放等問題，這些機組大部分裝備水平很低，設施不完善。內(nèi)花鍵軸承套管初步統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，穿孔+冷拔機組占我國無縫鋼管機組總數(shù)的比例達60%左右，產(chǎn)量占20%左右，熱鍍鋅機組也占有一定的比例。這些機組中相當一部分是屬于須淘汰或改造的產(chǎn)能。
鐵水預處理，主要是指鐵水在進入轉(zhuǎn)爐之前的脫硫處理。廣義的鐵水預處理是指包括對鐵水脫硫、脫硅、脫磷的三脫處理，另外還有特殊鐵水的預處理。鐵水脫硫是二十世紀70年代發(fā)展起來的鐵水處理工藝技術(shù)，它已成為內(nèi)花鍵軸承套管廠家優(yōu)化工藝流程的重要組成部分。內(nèi)花鍵軸承套管鐵水脫硫，主要有以下七個優(yōu)點：
一鐵水中的碳、硅能大大提高鐵水中硫的活度系數(shù)，---脫硫的熱力學條件，使硫較易脫致較低的水平；
二內(nèi)花鍵軸承套管鐵水處理溫度低，使耐火材料及處理裝置的壽命比較高；
三鐵水爐外脫硫的過程中鐵水成份的變化，比煉鋼或鋼水爐外處理過程中鋼水成份的變化對終的鋼種成份影響小；
四鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性的元素，在使用各種脫硫劑時，脫硫劑的燒損少，利用率高，有利于脫硫；
五可以減輕高爐負擔，降低焦比，減少渣量和提高內(nèi)花鍵軸承套管生產(chǎn)率，也使轉(zhuǎn)爐也不必為脫硫而采取大渣量高堿度操作；
六鐵水中含氧量較低，提高渣鐵中硫的分配系數(shù)，內(nèi)花鍵軸承套管，有利于內(nèi)花鍵軸承套管脫硫；
七鐵水脫硫的費用低，如在高爐、轉(zhuǎn)爐、爐外精煉裝置中脫除一公斤硫，其費用分別是鐵水脫硫的2.6、16.9和6.1倍。
鐵水脫硫已成為現(xiàn)代內(nèi)花鍵軸承套管等鋼鐵工業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要手段，是提高鋼、擴大品種的主要措施。早期的鐵水脫硫方法有很多，發(fā)展至今天主要采用的是kr攪拌法及噴槍插入鐵水中的噴吹法。
登錄后臺
