克重：18g-500g寬幅：一般160cm和180cm 也可根據客戶需求而定---是采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并收集在凝網簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法非織造布。
---生產工藝過程主要為：
1.熔體準備
2.過濾
3.計量
4.熔體從噴絲孔擠出
5.熔體細流牽伸與冷卻
6.成網
---以聚為主要原料，纖維直徑可以達到0.5-10微米，這些具有---的毛細結構的超細纖維增加了單位面積纖維的數量和表面積，從而使---具有-空氣過濾性，是較為-的口罩材料，在大中小機構，在，河南---產線，洪水侵襲的受災地區，在---的高發季節，熔噴濾紙以它-的過濾性能，發揮著-的作用。---的主要用于：
1.過濾材料
2.衛生用材料
3.環境保護材料
4.服裝材料
5.電池隔膜材料
6.擦拭材料
發明內容
本發明的目的是提供一種熔噴無紡布生產工藝，該工藝生產的無紡布截面方向上的纖維呈規則的v形排列，填充比較高，具有理想的吸音率、蓬松度和均勻性。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種熔噴無紡布的生產工藝，包括如下步驟a)、將pp顆粒、pp降溫母粒和pp粉末的混合物從擠出機中擠出，擠出機的四區溫度控制在160-220°c，然后進行計量，同時充入高溫高壓的空氣進行紡絲；b)、將含有 20-50 %的pet纖維的超細纖維物進行梳理，然后與紡絲后的混合物一并送入滾筒接收裝置進行鋪網，從而得到半成品；c)、對半成品進行噴膠，然后在上下兩個表面分別復合規格為10-50g/m2的pp無紡布，---產線價格，從而得到產品。其中，所述步驟a)中pp顆粒占50-80%，pp粉末占5-15%。其中，所述步驟b)中的pet纖維規格為1. 5d 6d。本發明的有益---是依照本工藝生產的無紡布截面方向上的纖維呈規則的v形排列，填充比較高，具有理想的蓬松度和均勻性。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。本發明公開了一種熔噴無紡布的生產工藝，包括如下步驟a)、將含有50-80% pp顆粒、5_15% pp粉末、余量為pp降溫母粒的混合物從擠出機中擠出，擠出機的四區溫度控制在160-220°c，無紡布生產線可以產---嗎，然后進行計量，同時充入高溫高壓的空氣進行紡絲；b)、將含有20-50%、規格為1. 5d-6d的pet纖維的超細纖維物進行梳理，然后與紡絲后的混合物一并送入滾筒接收裝置進行鋪網，從而得到半成品；c)、對半成品上下兩個表面分別進行上膠復合規格為10_5cg/m2的pp無紡布，從而得到產品。
開關電源的工作過程相當容易理解，在線性電源中，讓功率晶體管工作在線性模式，與線性電源不同的是，pwm開關電源是讓功率晶體管工作在導通和關斷的狀態，在這兩種狀態中，---產線好不好，加在功率晶體管上的伏-安乘積是很小的在導通時，電壓低，電流大；關斷時，電壓高，電流小/功率器件上的伏安乘積就是功率半導體器件上所產生的損耗。
與線性電源相比，pwm開關電源更為有效的工作過程是通過“斬波”，即把輸入的直流電壓斬成幅值等于輸入電壓幅值的脈沖電壓來實現的。 脈沖的占空比由開關電源的控制器來調節。一旦輸入電壓被斬成交流方波，其幅值就可以通過變壓器來升高或降低。通過增加變壓器的二次繞組數就可以增加輸出的電壓值。后這些交流波形經過整流濾波后就得到直流輸出電壓。
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