1. 試劑更換
1.1 載氣過濾試劑管中上半部分為粉紅色---吸收劑堿石棉，失效表現為變色或結塊；下半部分為白色吸水劑，其失效表現為結塊，堵塞氣路，適時更換要求一周至少檢查一次。
1.2 “so3---”中上半部分為石英棉，下半部分為脫脂棉，去除尾氣中so3，失效表現為棉花顏色發黃，適時更換每周至少檢查一次。
1.3 分析凈化管中為白色吸水劑，其失效表現為結塊，堵塞氣路，適時更換要求每周檢查一次。
1.4* 催化爐石英管中裝有氧化銅，在儀器常用狀態下3個月檢查一次，變色即更換，石英管兩頭以石英棉填塞由于催化爐溫度較高，需要在充分冷卻后更換，碳硫分析儀器報價，避免-。
*注：此操作僅針對cs-3000碳硫分析儀。
2. 高頻爐維護
2.1 每天清理吸塵器。
2.2 每天用吸塵器清理爐頭遺漏的粉塵。
2.3 粉塵過濾器清洗：將粉塵過濾器拆卸下來，將內部濾網吹掃干凈，放入超聲波清洗器中用水清洗干凈至水不渾濁，取出后用吹風機---吹干，重新安裝使用。
一. 樣品準備
按iso 14284或適當的---標準制取樣品。
坩堝預處理：碳和硫的污染物通常可通過將坩堝置于富空氣的電爐中灼燒除去，1000℃灼燒時間不少于40分鐘，1350℃灼燒時間不少于15分鐘。然后將坩堝取出，置于干凈的耐熱盤中，冷卻2～3分鐘，將坩堝貯存于干燥器中。
二. 儀器開機
1 通氣：打開動力氣和氧氣氣瓶上的調壓閥，將輸出壓力調至0.2mpa~0.3mpa之間。
2 通電：打開儀器后面板主機電源，至少預熱1小時。
3 打開計算機。
4儀器預操作：在坩堝托上放一空坩堝，并在“樣品”處輸入任意一般輸入1g，然后---“開始”，等一個分析過程結束后觀察基線。
5 檢查儀器分析氣流量是否正常。
6 管式爐分析：調入管式爐-分析方法，設置爐溫，等待爐溫到達設定值。
三. 分析測試
1儀器重復空燒在坩堝托上放一空坩堝，并在“樣品”處輸入任意一般輸入1g，然后---“開始”幾次，基線穩定后分析3個廢樣以使氣路對硫的吸附提前飽和。
2挑選一種合適含量的標準樣品進行分析，分析結果滿足要求即可進行樣品分析。
3 稱樣：在天平上稱好樣品，并在軟件中輸入“樣品名稱”、“樣品”和“鎢粒”如果天平已用數據線與計算機連接，則選擇“自動讀數”，計算機自動讀取。
4 分析：將稱好樣品的坩堝放在坩堝托上，---“開始”，則自動關爐，分析開始。
5分析結束，自動開爐后，更換坩堝，重復3.3~3.4步驟進行下一次分析。
6 根據需要統計或打印分析數據。
7 管式爐分析：在天平上稱好樣品，并在軟件中輸入“樣品名稱”、“樣品”，---開始按鈕，等待沖洗和調零，當軟件開始采集基線的時候，將瓷舟用干凈的鑷子夾到管式爐的入口處，碳硫分析儀器，然后將瓷舟緩慢推入燃燒管內，抽出樣品推具，關好爐門，扳上排空開關。等待分析結果。
四. 儀器關機
1.通氣：打開氮氣和氧氣氣瓶上的調壓閥，將輸出壓力調至0.2~0.3mpa之間；
2.通電：打開主機電源，至少預熱1小時；打開計算機電源；
3.進入軟件：當儀器通氣預熱1小時達到穩定后，---電腦桌面上的軟件圖標，進入軟件操作界面，然后在“設備”菜單中選擇“開高頻電源”預熱300秒；
4.儀器預操作：在燃燒爐上放一空坩堝，并在“樣品重量”處輸入任意重量，然后---“開始”，等一個分析過程結束后觀察基線，重復空燒2到3次，碳硫分析儀器廠家，如果基線穩定則再分析3個廢樣以使氣路對硫的吸附提前飽和，然后可進行正式分析；
5.稱樣：在天平上稱好樣品，并在軟件中輸入“樣品名稱”、“樣品重量”和“鎢粒重量”如果天平已用數據線與計算機連接，則選擇“自動讀數”，就不用手動輸入重量了；
6.分析：將稱好樣的坩堝放在燃燒爐的坩堝托上，---“開始”，則自動關爐，分析開始，等分析結束自動開爐后，更換坩堝，重復3、4步即可；
7.關機：關閉儀器時，首先在“設備”菜單中選擇“關高頻電源”，然后退出軟件關閉計算機和碳硫主機電源，再關閉氮氣和氧氣。
鈦合金中的碳分析：氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質。氧和氮在α相中有較大的溶解度，碳硫分析儀器公司，對鈦合金有-強化效果，但卻使塑性下降。通常規定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氫在α相中溶解度很小，鈦合金中溶解過多的氫會產生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在0.015％以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。納克碳硫儀和氧氮氫分析儀可以準確快速分析鈦合金中的氧、氮、碳和氫含量，-鈦合金產品的。
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