現如今自動化越來越普及，全自動加藥裝置也獲得了普遍的應用機會，當我們購買了一臺新的設備，在它安裝完成后我們不能立馬打開使用，需要進行使用前的調試，調試方法：
1、檢查水源及電源是否接通。
2、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，一體化加藥裝置，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開。
3、用手逐個上、下撥動箱體浮球，看是否能正常發出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作。
4、在料斗內投入干燥的pam固體粉末不小于5kg，并在進料口處放一個適宜的容器。
5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。
6、稱量容器內的聚合物，作好記錄。
7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。
8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液如制備1000l/h的5‰的pam溶液，可直接將投粉量調至5kg/h，進水量1000l/h。
9、停止進料器。
10、將電控箱內控制開關撥至“自動”檔。
11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵或打開貯液室放空球閥，液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。
12、將計量泵的沖程調至合適點，此時就可進入自動運行狀態。
我們之所以要求大家給全自動加藥裝置進行調試，是為了-設備可以正常的運行，及時發現設備存在的隱藏故障并可以及時的解決，減少運行過程中故障。所以全自動加藥裝置的調試我們不能忽視。
加藥裝置是根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置，不同行業的需要不同，所以就導致加藥裝置的分類也不同，一體化加藥裝置報價，不知道大家對加藥裝置的種類有多少了解，藥裝置的種類？
一、按類型分為：
有單罐單泵、有單罐雙泵。
二、按用途分為：
1、油田裝置：
主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其它系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、水處理加藥裝置：
在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關給排水處理、等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
3、鍋爐裝置：
可用于鍋爐給水加氨和加-、凝結水加氨和加-、停爐保護加氨和加-，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
三、按材質分為：
有不銹鋼、有pp。
加藥裝置能用于不同的工況，所有的物料就不同，正因為不同，所有它容易發生的損壞也多，發生的原因也多，其主要的還是以下幾點，設備損壞的原因：
1、藥磨機鋼藥損耗與如鋼藥尺寸、鋼藥運動形式、鋼藥配比有關系。選擇合適的參數可以很大程度降低鋼藥磨損。
2、一般按照實際工作經驗，一段磨礦由于給礦粒度大，所以在磨筒內應以沖擊力為主，應加大鋼藥尺寸，二段磨礦粒度較細，礦物受力應以研磨為主，應盡可能減小鋼藥尺寸。
3、裝---對鋼藥磨損也有一定的影響。當其它條件一定時，裝藥率在一定范圍內增加，會提高磨礦效果，一體化加藥裝置作用，當裝藥率達到百分之五十時，一體化加藥裝置廠家，磨礦效果為佳。
4、在實際生產中，裝藥率都是在百分之五十以下，控制好裝藥率在一定程度上也會提高磨礦效果，降低鋼藥磨損。
5、鋼藥磨損還受磨機轉速的影響，隨著磨機轉速的逐漸增加，鋼藥運動由瀉落轉為拋落，當轉速一定時有用功率達到，此后磨機轉速增加，會使鋼藥離心運動，起不到磨礦效果。
了解加藥裝置發生損壞的原因，找到解決辦法，及時解決，不能拖延，否則會越來越---，之后只能重新更換系統，又浪費資金又浪費時間，所以可以看出日常的維護和保養是多么的重要。
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