由于lng儲罐的建設周期較長，存在諸多影響因素，其控制的---部位是施工過程。
(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構成)。頂板制作先安裝加強筋，用弧形樣板檢查加強筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，液態乙烯常壓儲罐，否則應進行校驗。按照排版圖進行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設后采用點焊固定，點焊采用正式的焊接工藝。
(2)內罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點焊定位角鋼。內罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設計要求和規范檢驗其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，鎮江儲罐，罐體吊裝采用---的吊具以防止吊裝時變形。
(3)罐底施工：lng罐底為3層結構，罐底板間以搭接為主，應對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數，始終堅持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預留。
單寬容儲存罐伴隨著lng制造行業的發展趨勢，lng存儲逐步大型化、常壓化，中國設計構思制造早已做到5萬m3，沿海地區早已創建每臺有25萬m3、16萬m3lng常壓貯槽，用于接受船載lng。現階段中國設計構思、制造安裝的lng貯槽關鍵是5000m3和10000m3，普遍用以lng汽化工廠或是lng調峰站，利用工業生產廢氣制造的lng量一般較小，常見1000m3上下的lng貯槽。
大中型lng---溫儲罐的構造方式依據液-和蒸汽搜集狀況的不一樣，大中型lng儲罐可分成三種構造方式，即單容罐、雙容罐和全容罐。單容罐由雙壁單頂的罐體構成，lng儲罐，存放液體的lng。此罐體的內容器選用圓柱型鋼質罩殼。在單容罐一切正常應用時，其蒸汽只有儲放于內外壁中間的室內空間。為了---儲罐的應用安全性，應當砌堤墻將單容罐包圍起來。單容罐盡管項目投資較低，但其安全系數不高，非常少適用接收站儲罐設計構思。
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