蝶閥的發展史
30年代，美國發明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代后的事了。目-界上一般在 dn300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作為矩小，安裝空間小和重量輕。以dn1000為例，蝶閥約2t，而閘閥約3.5t，且蝶閥易與各種驅動裝置組合，有---的耐久性和---性。?
橡膠密封蝶閥缺點是作節流使用時，由于使用不當會產生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發生。為此，現在 國際上又開發金屬密封蝶閥，氣蝕區減小，近幾年我國也開發了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發耐氣蝕、低振動、低噪聲的 梳齒形蝶閥。一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據工況要求。
蝶閥的定義：蝶閥(butterflyvalve)是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥全開到全關通常是小于90°，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能---閥門的操作性能。
蝶閥的規格參數：公稱壓力或壓力級：pn1.0-4.0mpa、ansi class 150-300lb、jis10-20k，
公稱通徑或口徑：dn40～2000
連接方式：法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接
適用溫度：-196℃～700℃
驅動方式：手動、蝸輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動
閥體材料：ht200、wcb、zg1cr18ni9ti、zg1cr18ni12mo2ti、cf8(304)、cf3(304l)、cf8m(316)、cf3m(316l)、ti。
蝶閥彈性結構分析及問題所在
彈性結構硬密封蝶閥由閥體、閥板、閥桿、彈性閥座、壓環等主要零件組成。
壓環的結構及作用：壓環的側面為閥體的密封面與管道法蘭密封面成為密封副，側面中有螺栓孔，用螺栓壓緊壓環起固定閥座之用，同時與閥體連為一體，構成閥門的總的結構長度。
由于，壓環側面有螺絲孔徑將有效的密封面直徑減少。從用戶使用法蘭的情況，大多用的是平焊法蘭，其內經又公稱通經大 10~20mm。這樣使用將有效密封面減少，如果，安裝過程閥門與管道法蘭出現不同心的話就會錯位壓在螺栓孔徑上面，此時，管道法蘭內孔內側露出螺栓孔徑，造成此處泄漏。泄漏特征為介質從壓環背面流出。
目前，對彈性硬密封蝶閥沒有法蘭的相應-標準，我們根據現行的---，在法蘭規定的標準尺寸不變的情況下，將其內經采用承插式的。法蘭內孔徑與公稱通經基本相同，不銹鋼衛生級蝶閥，這樣是為了增加有效的密封面，也是給安裝提供有利的方便，同時---閥門正常使用。
在此，提醒用戶在使用彈性硬密封蝶閥時，配對的反法蘭一定要用-法蘭，---是與閥體壓環面配對的管道法蘭，一定要用-法蘭。
重錘式蝶閥具體應用地點及效果
電站型式為混合式，有壓隧洞1100m，洞徑2.6m，壓力管長50m，管徑1.2m，設計水頭45.5m，高水頭47m，設計流量1.8m3/s，水輪機hl220-wj-50a，發電機sfw-630-6/990(電抗分流勵磁)，額定電壓400v，額定容量630kw，額定轉速1000r/min。1991年1月2日并入大電網發電至1993年3月，兩臺機合計運行7780h。重錘閥運行情況---，評價如下：(1)設備動作正確，實現了安全生產，兩臺蝶閥開啟203次、關閉203次，動作正確率100%；(2)電動開啟平均時間為55s，甩負荷時快關時間設定為5s，先快利于減少轉速上升率，上升率控制在40%之內，慢關時間設定為20s，后慢在于減少水壓上升率，上升率控制在21%之內；(3)在事故停機過程中機組過速，當超過1.4倍額定轉速時，由測速裝置發令，重錘自動脫扣關閉進水閥，避免事故擴大，增加了運行-。
首先，提高了設備運行的---性，---了安全停機。其次，減輕了運行工人的勞動強度，減少了維護工作量。兩臺機組減少值班人員4名，每年約節支8萬元。
另外，該閥在無人(少人)值班并網電站或孤立電站中當失去廠用電時能自動脫扣重錘關閉，而無需備用直流操作電源。 在一些電站設計中，若在已定的機組gd2和水工建筑物布置的條件下，無法找到合適的導葉關閉時間以---機組速率上升值和水壓力上升值均不超過標準規定的允許值，此時可采取重錘式蝶閥快慢二段關閉，先快以利減少轉速升高，后慢又能減少水壓力升高。此法比設置人工電阻---，比設置調壓井經濟。
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