磁鐵的歷史
磁鐵的歷史 隨著社會的發(fā)展，磁鐵的應用也越來越廣泛，從---產(chǎn)品到比較簡單的包裝磁，目前應用比較為廣泛的
還是---鐵硼磁鐵和鐵氧體磁鐵。 從磁鐵的發(fā)展歷史來看，十九世紀末二十世紀初，人們主要使用碳
鋼、鎢鋼、鉻鋼和鈷鋼作永磁材料。二十世紀三十年代末，鋁鎳鈷磁鐵開發(fā)成功，才使磁鐵的-應
用成為可能。五十年代，鋇鐵氧體磁鐵的出現(xiàn)，既降低了永磁體成本，又將永磁材料的應用范圍拓寬到
高頻領域。到六十年代，釤鈷永磁的出現(xiàn)，則為磁鐵的應用開辟了一個---。1967年，美國dayton
大學的strnat等，研制成釤鈷磁鐵，標志著稀土磁鐵時代的到來。迄今為止，稀十永磁已經(jīng)歷代
smco5，第二代沉淀硬化型sm2co17，發(fā)展到第三代nd-fe-b永磁材料。目前鐵氧體磁鐵仍然是用量比較大
的永磁材料，但---鐵硼磁鐵的產(chǎn)值已---超過鐵氧體永磁材料，---鐵硼磁鐵的生產(chǎn)已發(fā)展成一大產(chǎn)業(yè)
磁力大小排列為：---鐵硼磁鐵、釤鈷磁鐵、鋁鎳鈷磁鐵、鐵氧體磁鐵。
磁鐵制作工藝： ---鐵硼磁鐵、釤鈷磁鐵、鋁鎳鈷磁鐵、鐵氧體磁鐵制作工藝也有所不同
深圳市粵星磁鐵制品有限公司是一家生產(chǎn)、銷售稀土永磁、---鐵硼、磁鋼、鐵氧體 、磁鈕、橡膠磁的高新技術企業(yè)。服務客戶的行業(yè)有：電機、五金、塑膠 電子 印刷、包裝、 玩具等！ 我們尤其擅長異形磁鐵與耐高溫磁鐵的生產(chǎn)與加工，現(xiàn)在已發(fā)展成為珠三角生產(chǎn)規(guī)模較大的，價格較便宜的磁鐵生產(chǎn)廠家。
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粘結磁體新技術
比較新研究發(fā)現(xiàn)，模壓磁體在高溫條件固化一段時間后，磁性能---降低，這主要原因是高溫、---氣氛引起磁粉氧化，---是磁粉晶界處形成nd2o3等軟磁相，從而導致內(nèi)稟矯頑力hcj大幅度下降、剩磁br降低。另一方面，傳統(tǒng)粘結磁體固化方法采用加熱法，存在固化速度慢、電力支出高、硬脂酸鹽類潤滑劑揮發(fā)污染等問題。
采用uv固化新技術：uv固化屬于化學方法，它是uv引發(fā)化學反應的結果，與其他傳統(tǒng)固化方法比較，強磁鐵廠家，圓柱形磁鐵,強磁鐵，uv固化具有許多---的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在已下三方面：
(i)速度快
液態(tài)的材料比較快可在o.05-0.1s的時間內(nèi)固化，較之傳統(tǒng)的比較快也需幾秒，常常多達數(shù)小時甚至幾天才能固化的熱固化工藝，無疑---提高了生產(chǎn)率，節(jié)省了半成品堆放的空間，更能滿足-自動化生產(chǎn)的要求。同時，uv固化產(chǎn)品的也較易得到---。此外，由于是低溫固化，因此uv固化可避免因熱固化時的高溫對各種熱敏感基質(zhì)(如塑料、紙張或其他電子產(chǎn)品等可能造成的損傷，輻射固化工藝技術在某些領域已經(jīng)是滿足高水平標準的惟一選擇。由于容易控制，因為降低了廢品率，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，而且，uv固化產(chǎn)品的結構也較容易調(diào)整。
(2)費用低
uv固化僅需要用于激發(fā)光引發(fā)劑(或光敏劑的輻射能(如中、高壓水s銀燈的輻射)，不像傳統(tǒng)的熱固化那樣需要加熱基質(zhì)、材料、周圍空間以及蒸發(fā)除去稀釋用的水、有機溶r劑的熱量，從而可節(jié)省大量的能源。同時，由于uv固化材料固含量高，使得材料實際消耗量大幅度減少。此外uv固化設備投資相對較低，可節(jié)省一大筆固化設備的投資，減少廠房占地。
(3)污染少
傳統(tǒng)的熱固化法需向---中排放大量稀釋用的有機溶r劑voc(揮發(fā)性有機物)。以涂料為例，全每年消耗涂料2000多萬噸，其中有機溶r劑約占40%，就是說，每年有大約800多萬噸溶劑進入---。進入---的有機物可以形成比---更---的溫室效應，而且在陽光照射下可形成氧化物和光化學煙霧，從而造成環(huán)境污染和對操作工人---的損害。uv固化基本不使用有機溶r劑，其稀釋用的活性單體也參與固化反應，基本上100%固含量，?因此可減少因溶劑揮發(fā)所導致的環(huán)境污染以及可能產(chǎn)生的火災或爆p炸等事故。隨著---對生態(tài)環(huán)境保護的重視，對---排放物進行了嚴格的立法---，uv固化技術的重要性也愈顯---。美國、歐洲、日本等均將voc的減少作為優(yōu)先采用uv固化技術的重要原因之一。在我國，隨著經(jīng)濟規(guī)模的迅速擴大及對環(huán)境保護的日益重視，作為型“綠色”工藝的uv固化材料的研究、開發(fā)個應用也已日益深入和普及。
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無tb少dy的高矯頑力磁體的制備方法包括如下工藝步驟：
步驟1：按照---鐵硼合金百分比的組成分子式nciicichxhrex)afe100_a_b_c---mc(wt.%)和ndafe100_a_b_c---mc(wt?%)分別配制原料，其中0%χ24%，29%a彡30%，0.彡1.5%，0.5%c彡2%，所需稀土原料可以直接采用含ho、er、dy比例確定的混合稀土，tm為ga，co，cu，nb，al元素中的一種或幾種；
步驟2：將步驟1配好的原料分別熔煉。首先將原材料放入中頻感應熔煉速凝爐坩堝內(nèi)，在真空度達到10a以上時送電預熱，待真空度重新達到10a以上后停止抽真空并充入高純ar，使爐內(nèi)ar氣壓達到-0.04?-0.08mpa后進行熔煉。隨后將鋼液澆注到線速度為1.5?3m/s的水冷銅輥上，獲得平均厚度范圍在0.15?0.5mm的速凝薄帶；
步驟3：所制得的速凝薄帶分別裝入氫化爐中進行粗破碎。在保護氣氛下將防氧化潤滑劑與粗破碎磁粉按照3?7ml/kg的比例混合，防止在隨后的氣流磨過程中細粉團聚和氧化。其中防氧化潤滑劑中醇類占85%-96%，基礎合成油占4%-15%。所采用的醇可以是或---，所采用基礎復合油的黏度指數(shù)大于90，如聚a-烯烴或酯類油等。氣流磨風選輪的轉速度控制在3000r/min?4000r/min，成分為ndafe1(1(1_a_b_。---m。(wt.%)的磁粉粒度控制在3?5μπι，成分為nd1q(1_xhrex)afei(1(1_a_b_。---m。(wt?%)的磁粉粒度控制在0.07?2?5μπι；
步驟4：按照合金設計成分，以不同比例分別稱取步驟3制備的磁粉并在混料機---磁粉充分混合。
步驟5：在惰性氣體保護氣氛下，將混合磁粉在磁場強度為1.5?2τ的磁場中取向成型，再進行冷等靜壓，制成毛坯；
步驟6:將成型后的毛坯放入高真空的燒結爐中進行燒結，燒結過程中在400°c?800°c保溫0.5?10小時進行脫氫，在燒結溫度1020°c?1080°c保溫1?4小時后水冷或空冷，然后分別在750°c?950°c和450°c?600°c進行1?4小時的回火處理。
與現(xiàn)有技術相比優(yōu)點在于：使用混合稀土進行配料，減少了采用經(jīng)進一步分離、提純的稀土所增加成本。在保持磁體性能前提下，可使重稀土的添加量由原來占稀土總量的16%?m%降至6%?14%，同時還添加一定量的ho、er等使dy的用量減少到5%?12%；其次采用只需熔煉兩種成分速凝帶，便可配制出系列牌號的磁體，具有較高的成分可調(diào)自由度，可---的降低生產(chǎn)成本，適于工業(yè)-生產(chǎn)。
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