1、傳統(tǒng)觀念有水冷冷卻效果優(yōu)于風(fēng)冷的情況，這有兩方面原因:
(1能夠在大排量空壓機(jī)上采用風(fēng)冷方式的只有少數(shù)一些技術(shù)完備，宣城移動(dòng)空壓機(jī)，工藝---的國(guó)際大公司
方能作到，故眾多不具備這方面能力的生產(chǎn)廠家長(zhǎng)期在客戶中灌輸水冷優(yōu)于風(fēng)冷的觀念，形成思維慣性。
(2忽略用水冷方式對(duì)循環(huán)水質(zhì)的長(zhǎng)期要求。
2、采用風(fēng)冷方式空壓機(jī)的優(yōu)勢(shì):
(1無(wú)水冷卻循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)備前期投資、維護(hù)以及對(duì)循環(huán)系統(tǒng)及水質(zhì)的長(zhǎng)期依賴性。
(2不需要定期為空壓機(jī)的水冷卻器進(jìn)行清洗與維護(hù)，減少了因維護(hù)而停產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。
(3降低了前期投資及設(shè)備運(yùn)行中的費(fèi)用。
3．采用風(fēng)冷方式應(yīng)注意的事項(xiàng)：風(fēng)冷有對(duì)空氣的依賴，前期工作是要制作導(dǎo)風(fēng)罩，將空壓機(jī)。壓縮空氣碳素鋼管道對(duì)接焊縫外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺和未焊透：咬邊---小于，且焊縫兩側(cè)的總長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%，焊縫與高小于或等于1+0.1b(b為焊縫寬度)，且不大于3mm。
管道制作管道切斷、管道坡口應(yīng)采用機(jī)械加工方法。切口端面應(yīng)平整，端面應(yīng)與管道軸線垂直，允許偏差為管道直徑的1%且不應(yīng)大于2.0mm。管道焊接坡口形式，尺寸應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，坡口加工完應(yīng)將鐵屑、毛刺等清除干凈。
管道制彎應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、彎管宜采用冷彎，彎管的小彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的3倍;采用沖壓彎頭時(shí)，移動(dòng)空壓機(jī)維修，彎曲半徑不就小于管道外徑的1倍。
2、管道彎制后的大外徑與小外徑之差不應(yīng)超過(guò)管徑的8%。
3、管道彎曲部位不宜有起皮等缺陷。
4、管道螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。螺紋加工完成后，表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長(zhǎng)累計(jì)不應(yīng)大于1/3圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的1/5。
1、選用節(jié)能電動(dòng)機(jī)，
電動(dòng)機(jī)與普通電動(dòng)機(jī)相比，優(yōu)化了總體設(shè)計(jì)，選用了高的銅繞組和硅鋼片，移動(dòng)空壓機(jī)保養(yǎng)，降低了各種損耗，損耗下降了20%~30%，效率提高2%~7%;投資回收期一般為1~2年，柴油移動(dòng)空壓機(jī)，有的幾個(gè)月。相比來(lái)說(shuō)，電動(dòng)機(jī)比j02系列電動(dòng)機(jī)效率提高了0.413%。因此用電動(dòng)機(jī)取代舊式電動(dòng)機(jī)勢(shì)在必行。
2、適當(dāng)選擇電動(dòng)機(jī)容量達(dá)到節(jié)能，
---對(duì)三相異步電動(dòng)機(jī)3個(gè)運(yùn)行區(qū)域作了如下規(guī)定：負(fù)載率在70%~100%之間為經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū);負(fù)載率在40%~70%之間為一般運(yùn)行區(qū);負(fù)載率在40%以下為非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)。電機(jī)容量選擇不當(dāng)，無(wú)疑會(huì)造成對(duì)電能的浪費(fèi)。因此采用合適的電動(dòng)機(jī)，提高功率因數(shù)、負(fù)載率，可以減少功率損耗，節(jié)省電能。
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