電鍍廢水處理工藝
廢水處理工藝設計是根據廢水性質、組分及企業的情況和處理后排放水質參數的要求，經綜合技術經濟比較后確定的。
電鍍廢水處理工藝很多：20世紀70年代流行樹脂交換，80年代電解法、化學法+氣浮等。根據我廠20年來在電鍍廢水處理實踐中得出，樹脂交換對處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的---性。
電解法：能耗高，電耗和鐵耗均高，電鍍廢水處理公司，對高濃度含鉻廢水產生污泥量太多，不適應，電鍍廢水處理，同時對含廢水處理不理想，所以含廢水還要用化學法。
化學藥劑+氣浮法：采用化學---氧化還原中和，用氣浮上浮方法進行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機添加劑，實際使用時氣浮分離不---，并且運行管理不便，到90年代末，氣浮法應用越來越少。
化學藥劑+沉淀：該方法是早應用的方法，經過30多年不同處理工藝實際使用比較后。目前又回到了早，也是處理工藝上來，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實際固液分離運行時間長后，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以---穩定達標。
電鍍廢水一般含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子，酸、堿等物質毒性大，有的也屬致畸型，突變體毒性高的物質，所以必須認真處理，不然污染環境貽害下一代。20世紀50年代末是中國電鍍廢水處理的開始。60年代到70年代中期開始注意，但仍然在簡單的控制排放。從20世紀70年代中期到80年代初期，大多數電鍍廢水已經得到更有效的處理，離子交換，薄膜蒸發等工藝在全國推廣使用反滲透，電滲析等工藝進入了階段工業用途，有價值的材料和水回用技術的回收也取得了長足的進步。80年至90年間開始研究污染技術的基本控制，綜合---研究取得了可喜的成果。上世紀90年代以來，電鍍廢水處理經過改造，回收和閉環進一步向綜合---的方向，電鍍廢水處理，多元化組合的自動控制與資源再利用技術相結合，成為電鍍廢水的主流。電鍍廢水主要來自預處理脫脂酸洗、電鍍清洗和廢電鍍浴，各種清洗、運行、滴水和排水等。這些廢水含有銅、鎳、鉻和鋅等重金屬離子，對環境的危害較大。目前---電鍍廢水處理方法有：離子交換法回收重金屬、化學處理混合廢水、鐵素體、生物方法，但投資昂貴，技術管理要求較高，在中小型企業中很難電鍍企業推廣應用。
前處理廢水 對于金屬基體材料，電鍍廢水處理---，其電鍍的處理工藝可分為：
1、整平平面包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等
2、化學處理包括除油、除銹和侵蝕等
3、電化學處理包括電化學除油和電化學侵蝕等
為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如op乳化劑、ae乳化劑等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機化合物。
酸洗除銹常用的有---、---，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如磺化---等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。
前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、---、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
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