(1)鋸片線速度：實際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件、鋸片和被鋸切石材性質的---。就鋸片使用壽命與鋸切效率而言，應該根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時，鋸片線速度可以在25m～35m/s范圍內選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。生產花崗石面磚時，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s。
(2)鋸切---：是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來說，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消---，就目前技術而言，鋸切金剛石的---可以在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切---可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。當金剛石圓鋸片的線速度較大時，應選取大的切削---。當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內，應盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。當對加工表面有要求時，應采用小---切削。
(3)進刀速度：即被鋸切石材的進給速度。其大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區的散熱情況。其取值應根據被鋸切石材的性質來選定。一般來說，鋸切較軟的石材，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，更有利于提高鋸切率。鋸切細粒結構比較均質的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時，應降低進刀速度，木工鋸片尺寸，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m～12m/min范圍內選定。
金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前硬的物質，它在刀頭中摩擦切割被加工對象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。
在使用過程中，金屬胎體與金剛石一起消耗，一般較理想的情況是金屬胎體消耗較金剛快，這樣就既能---刀頭的鋒利度又能---刀頭有較長的壽命.
金剛石鋸片的分類
越來越多的行業在生產過程當中使用金剛石鋸片，隨著行業的整合細分，金剛石鋸片的種類愈見細化。
一.制造工藝分類：
1、燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。
2、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。
3、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。
金剛石與一般的金屬及其合金之間具有---的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點合金所浸潤，可焊性極差。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。
活性釬料法
焊料一般用含ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分ag=68.8wt%，cu=26.7wt%，ti=4.5wt%，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。ti作為活性元素在焊接過程中與c反映生成tic，可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結強度。加熱溫度一般為850℃，保溫10分鐘，緩冷以減小內應力。
表面金屬化后焊接
金剛石表面的金屬化是通過表面處理技術在金剛石表面鍍覆金屬，使其表---有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍ti，ti與c反應生成tic，tic與ag-cu合金釬料有較好的潤濕性和結合強度。目前常用的鍍鈦方法
有：真空物---相沉積pvd，主要包括真空蒸發鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等，化學氣相鍍和粉末覆蓋燒結。pvd法單次鍍覆量低，鍍覆過程中金剛石的溫度低于500℃，鍍層與金剛石之間是物理附著、無化學冶金。cvd法ti與金剛石發生化學反應形成強力冶金結合，反應溫度高，損害金剛石。
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