大家對
1.沖頭易斷
a.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長 調整閉合高度
b.材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊， 調整定位或送料裝置因受力不均斷裂
c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷 重新鉆大落料孔，使落料順暢
d.沖頭的固定部位夾板與導向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 打板偏移
e.打板導向---，造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙
f.沖頭刀口太短，與打板干涉 重換沖頭，增長其刀口部分長度
g.沖頭固定不好，上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動
h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口
i.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均 重新換沖頭
j.沖頭過細，過長，強度不夠 重新換沖頭類型
k.沖頭硬度過高，沖頭材質不對 更換沖頭材質，調整熱處理硬度
2.鐵屑
a.壓筋錯位 重新計算壓筋位置或折彎位置
b.折彎間隙過小，擠出鐵屑 重新調整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭
c.折彎凸模太鋒利 修r角
d.接刀口材料太少 重新接刀口
e.壓筋太窄 重新研磨壓筋
上篇文章盛膜小編為大家講解了
1、在折彎較長的工件時，蕞好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且蕞好選用單槽的，由于單槽的下模v槽外角r大，不易產生折彎壓痕。
2、
3、在選用上模時，詳細要運用哪一種上模，我們應對一切模具的參數停止理解，然后依據所需求成形的產品外形，來決議用什么上模。
4、在運用模具時，應頭腦明晰，在機器對完---后應鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，-或傷模具，操作過程中，加壓要留意，折彎機模具廠，不可一下加太大壓力，留意屏幕顯現數據變化。
5、用完模具要及時放回模具架上，并按標識放好，經常打掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，以免生銹，降低模具精度。
首先，當啟動數控折彎機模具時，工作人員必須遵循方法流程。此時，必須先打開電源，打開控制面板，然后用一把特殊的鑰匙啟動開關。上述操作步驟完成后，設備油泵將開始運行。此時，工作人員必須注意設備發出的噪音是否正常。如果出現異常噪音，必須立即停止設備，并對設備進行檢查和維護。
此外，數控折彎機模具行程的調整也非常重要。在調整行程的過程中，沒有一個操作環節可以忽略。此外，連云港折彎機模具，工人需要掌握操作的關鍵點。在通過數控折彎機加工材料之前，需要進行試運轉，折彎機模具，確認和檢查模具的位置，并---模具之間有合適的距離。只有這樣，工作效率才能穩定---。
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