電鍍廢水的特征
廢液量大
電鍍廢水中經(jīng)常被忽略的一類廢水，就是各工序產(chǎn)生的高濃度廢液見表3。這些廢液的產(chǎn)生量很少，但是1噸廢液和上百噸清洗水的污染物量相當(dāng)，在電鍍廢水總的污染量中，廢液的貢獻(xiàn)應(yīng)該在1/3-1/2。
因?yàn)殡婂儚U液是不定期產(chǎn)生并間歇排放的，一旦某種廢液瞬間排入廢水站，電鍍廢水處理報(bào)價(jià)，就會(huì)導(dǎo)致水質(zhì)出現(xiàn)幾倍甚至幾十倍的波動(dòng)，超出廢水站的處理能力。即使將廢液?jiǎn)为?dú)收集起來均勻有序排放，也會(huì)導(dǎo)致廢水總體鹽分大幅升高鹽分從5000mg/l以內(nèi)升高到7000-10000mg/l，降低廢水的可生化性。
采用膜法技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝如下：
采用膜法技術(shù)為電鍍廢水處理提供解決方案，促進(jìn)電鍍工業(yè)技術(shù)升級(jí)。其主要特點(diǎn)：
(1)降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗
(2)回收資源——貴重金屬回收利用
(3)保護(hù)環(huán)境——廢水零排放或微排放
電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對(duì)水環(huán)境的污染，---地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，電鍍廢水處理找，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對(duì)生物造成危害。而膜分離技術(shù)對(duì)水與重金屬進(jìn)行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水，可以實(shí)現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本---降低。
幾中電鍍廢水處理工藝的發(fā)展趨勢(shì)
氣浮法：是替代沉淀法的新式固液別離手法，1978年初次使用氣浮法處理電鍍重金屬?gòu)U水處理獲得成功。隨后，因處理過程連續(xù)化，電鍍廢水處理找哪里，設(shè)備緊湊，電鍍廢水處理，占地少，便于自動(dòng)化而得到了廣泛的使用。
離子交換法：---離子交換工藝處理電鍍廢水是從20世紀(jì)60開端進(jìn)行研討的，到70 時(shí)代末，由于迫切需要解決環(huán)境污染疑問，這一工藝得到了很大開展，當(dāng)時(shí)已成為處理電鍍廢水和收回某些金屬的有用手法之一。可是選用離子交換法的出資費(fèi)用---，通常的中小型公司難以習(xí)慣，因而，在推廣使用上遭到了---的約束。
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