多件裝夾工裝夾具的設(shè)計要點
多件裝夾工裝夾具的設(shè)計要點主要包括以下幾個方面：
(1)合理布置工件。在設(shè)計時，應(yīng)結(jié)合工件外形、工件尺寸、生產(chǎn)批量、機床行程、機床尺寸等因素來對工件進行合理的布置。各個工件之間應(yīng)保持合適的距離，這會有助于工件裝卸、切屑清除等工作。另外，工件在安裝之后應(yīng)具有---的敞開性，這會有助于工件的集中式加工。
(2)精l確定位元件。工裝夾具在對元件進行定位時，應(yīng)采用一面兩銷的定位方式，并參照工件的實際尺寸來精l確地定位每組元件中菱形銷與圓柱銷的距離，從而---數(shù)控銑床中的各個運動部件在加工時可以移動到正確的位置。
(3)---夾緊方式。對于工裝夾具而言，其內(nèi)部的夾緊元件應(yīng)盡量設(shè)計的簡單一些，這樣刀具就會擁有的運動空間。在設(shè)計時，應(yīng)采用聯(lián)動夾緊的方式來同時將多個工件夾緊。在加工方式上，數(shù)控銑床的工序通常會較為集中，這就必然會產(chǎn)生偏大的夾緊力，使工件的表面留下一些壓痕。為了解決這一問題，我們可以在壓板和工件接觸的部位焊一層銅。
(4)立式數(shù)控銑床的工裝夾具設(shè)計。與普通的數(shù)控銑床不同，立式數(shù)控銑床在進行加工時，切屑經(jīng)常會落在工裝夾具上。因此，設(shè)計立式數(shù)控銑床的工裝夾具時，一定要對排屑措施加以考慮。在排屑時，切屑不能影響到刀具的自動工作，也不能落在工裝夾具的元件表面，這樣才能---元件的定位。
綜上所述，數(shù)控銑床的生產(chǎn)工作離不開工裝夾具的支持，而工裝夾具的設(shè)計會直接影響到數(shù)控銑床的工作效率。工裝夾具的設(shè)計內(nèi)容主要包括固定方式、設(shè)計工藝和對刀這三大方面，山東數(shù)控雙面銑床，因此，對工裝夾具的改進也應(yīng)該從這三個方面入手，采用一次裝夾多個工件的設(shè)計方式，用多件裝夾工裝夾具來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工裝夾具，這樣才能提高數(shù)控銑床的工作效率，使數(shù)控銑床真正實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
.根據(jù)數(shù)控銑床被加工零件的尺寸選用
規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，它適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺在500—600mm以上，用來解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。
.根據(jù)加工零件的精度要求選用
我國已制定了數(shù)控銑床的精度標準，其中數(shù)控立式銑床升降臺銑床已有標準。標準規(guī)定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復(fù)定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。機床-微信;1828765339 實際上，機床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬淞浚?--標準的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來看，一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，數(shù)控雙面銑床，則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控銑床。
.根據(jù)加工零件的加工特點來選擇
對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可
如果加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯(lián)動和三坐標聯(lián)動的系統(tǒng)。
也可根據(jù)零件加工要求，數(shù)控雙面銑床價格，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這---床的系統(tǒng)為四坐標的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。
.根據(jù)零件的批量或其他要求選擇
對于大批量的，用戶可采用---銑床。如果是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復(fù)投產(chǎn)的話，那么采用數(shù)控銑床是非常合適的，因為批量中準備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復(fù)使用。
從長遠考慮，自動化程度高的銑床代替普通銑床，減輕勞動者的勞動量提高生產(chǎn)率的趨勢是不可避免的。
齒輪噪聲控制 由于齒輪噪聲的產(chǎn)生是多因素引起的，其中有些因素是齒輪設(shè)計參數(shù)決定的針對故障銑床出現(xiàn)的主軸運動系統(tǒng)齒輪噪聲的特點，在不改變原設(shè)計的基礎(chǔ)上，在原有齒輪上進行修理和改進，以減少噪聲。
控制嚙合齒輪中心距的改變。嚙合齒輪實際中心距的變化將引起壓力角的改變，如果嚙合齒輪的中心距出現(xiàn)周期性變化，那么也將使壓力角發(fā)生周期性變化，噪聲也會周期性增大。對嚙合中心距的分析表明，當(dāng)中心距偏大時噪聲影響并不明顯，而中心距偏小時噪聲就明顯增大在控制嚙合齒輪的中心距時，對齒輪的外徑、傳動軸的變形、傳動軸與齒輪和軸承的配合都應(yīng)控制在理想狀態(tài)。這樣可盡可能消除由于嚙合中心距的改變而出現(xiàn)的噪聲。
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