很明顯，---肯定是不可以！
廢油大部分是內部已出現了變質，氣味惡臭沖鼻，持續使用不僅對工件和機器設備沒有起到保護的作用還會致使工件或是機臺腐蝕。廢棄油品直接替代乳化切削液，其中的殘渣會腐蝕、磨壞刀具，潤滑能力---降低；廢棄油中的腐質會滋長很多---，加速油的變質，變黑變臭進一步降低潤滑能力；并且廢棄油沒有防銹因子，起不到防銹功效；廢棄油中殘渣多，流動性差，難以清潔，會腐蝕機床、刀具、工件。
因此，廢棄油不但沒有起著廢物利用、經濟實惠的效果，反倒提高了人工、維修成本，降低了產品合格率，是高耗能低生產率的做法。可見，廢油是沒法取代乳化切削液來使用的。
乳化切削液在機械加工中起著尤為關鍵的作用，之所以會被切削加工中心廣泛使用，是因為乳化切削液具有很多優良性能如冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用，然而切削液的防銹性能對于加工件來說尤為重要。原因是加工工件后或許不能進行下一道工序，這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力，可存放一段時間不生銹。
那么切削液在使用中防銹性能如何提高？
1、選擇防銹性能好的乳化切削液；
2、可以在稀釋液中適當的添加一定量的防銹劑；
3、適當的添加一定量的封閉劑；
4、減少水的硬度，降低金屬離子的存在；
5、降低存放地的溫度和濕度。
生產加工過程中稀釋液的潤滑、防銹、冷卻性能會有所消耗，應該及時補充損耗部分，---掌控工作液的濃度。在金屬乳化切削液的使用當中，使用者應該養成一個---的習慣，不要在乳化切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放雜物等、臟物等，以免---等的混入消耗切削液中的有機添加物，影響稀釋液的使用壽命和性能。
正確的使用切削液能有效的排除切屑，這也是有助于刀具壽命的延長。如適當安放切削噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對于一些大工件的加工，或大進給量的強力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率，---加工。
切削液的使用方法：澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。
1、澆注法：用較小壓力把乳化切削液注入切削區，此法簡單，應用較廣。
2、高壓冷卻法：用較高壓力和較大流量的乳化切削液沖刷切削并帶走熱量，常用于深孔加工和強力磨削等場合。
3、噴霧冷卻法：利用壓縮空氣把乳化切削液細化成霧狀噴射到切削區，細小液滴很快蒸發，能吸收大量切削熱，有較好冷卻效果，適用于高速切削等特殊場合。
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