碰癟
特征：鋼管外表面呈現(xiàn)外凹里凸的現(xiàn)象，而鋼管壁厚無損傷。
產(chǎn)生原因：
1) 在吊運(yùn)中碰擊至癟。
2) 矯直咬入時(shí)碰癟。
3) 定徑機(jī)后輥道碰癟等。
檢判：局部不超外徑負(fù)偏差且表面平滑的碰癟可以存在。超差時(shí)切除。
10 碰傷
特征：鋼管外表面因碰撞產(chǎn)生無規(guī)律的傷痕。
產(chǎn)生原因：可產(chǎn)生于冷區(qū)與熱區(qū)的各種碰撞等。
檢判：
1) 外表面允許局部存在-不超過0.4mm的碰傷。
2) 超過0.4mm碰傷應(yīng)修磨平滑且修磨處外徑、壁厚實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值。
1
采取輔助措施例如電磁攪拌輔助激光熔覆 在激光熔覆過程中施加電磁攪拌是借助于電磁力---激光熔池內(nèi)的熔體流運(yùn)動(dòng)，小型不銹鋼焊管機(jī)，---凝固過程中的熔體流動(dòng)，傳熱和傳質(zhì)，將樹枝晶打碎，達(dá)到細(xì)化和均勻的目的，上海不銹鋼焊管機(jī)，電磁攪拌能細(xì)化熔覆層的組織晶粒，均勻組織結(jié)構(gòu)，直縫不銹鋼焊管機(jī)，減少或抑制偏析和組織結(jié)構(gòu)疏松，---固液界面的溫度梯度，減少應(yīng)力集中，提高覆層的韌性。因而在激光熔覆過程中輔加電磁攪拌能細(xì)化和均勻組織結(jié)構(gòu)，減少夾雜，溫度梯度和應(yīng)力集中，從而有利于減少或抑制激光熔覆層的裂紋。
激光熔覆層厚度可達(dá)3.5mm以上，研究發(fā)現(xiàn)，熔覆層越厚，熔覆層的缺陷越多，熔覆層中常見的缺陷為氣孔。激光熔覆中氣孔產(chǎn)生的原因有：1.在激光熔覆過程中，保護(hù)氣體對(duì)激光熔覆保護(hù)不佳，小型不銹鋼焊管機(jī)廠家，使空氣中氧和氫進(jìn)入熔覆層有時(shí)也有保護(hù)氣成分。2.熔覆層中的低熔成分包括粘結(jié)劑與揮發(fā)出來的蒸氣來不及析出，形成氣孔。3.粉末圖層中含有水分，在熔覆過程中有機(jī)物和水蒸氣來不及析出形成氣孔。4.激光工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，例如激層形成氣孔。
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