金屬粉末注射成型技術是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科透與交叉的產物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、、三維復雜型狀的結構零件，能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品，并可直接批量生產出零件，是制造技術型業一次新的變革。
金屬粉末注射成型的一個重要發展方向與微系統技術密切相關。這些微系統領域，如電子信息、微化學、mim通訊、mim手機配件、mim智能穿戴、mim汽車零件等，東莞金屬涂料，要求器件小型化，功能復合化，而金屬粉末注射成型技術提供了實現的可能。微注射成型技術是金屬粉末注射成型技術的進一步發展，它是針對零件尺寸小到1微米所開發的成型技術，肇慶金屬涂料，基本工藝與傳統金屬粉末注射成型一致，但原料粉末粒度更小。
采用微注射成型技術已經開發出了表面結構精度10微米的微流體裝置，尺寸數百微米的不銹鋼零件，如粉末冶金微型齒輪，粉末冶金小模數齒輪等精密結構件;還實現了不同材料成分的復合結構，如磁性/非磁性、導體/非導體微型復合零件。
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粉末冶金廠在生產中，經過模具-混粉-壓制-燒結-后加工等工序，在混粉階段需要放入一些添加劑，一般是成形劑，造孔劑，潤滑劑。1.成形劑 是粉末混合中常常要添加一些---壓制過程的物質。
目的是為了提高壓坯強度或為了防止粉末混合料離析，在燒結前或燒結時該物質被除掉，有時也叫粘結劑.成形劑通常在混料過程中以干粉末的形式加入，與主要成分的金屬粉末一起混合。
2.造孔劑在壓形前，粉末混合料中常常要添加在燒結中能造成一定孔隙的物質。3.潤滑劑 為了降低壓形時粉末顆粒與模壁和模沖間摩擦、---壓坯的密度分布、減少壓模磨損和有利于脫模，常加入一種添加物。如石墨粉、硬酯酸鋅和石蠟.
粉末冶金制品具有---的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。我公司專門運用粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，粉末冶金制品的特點是：粉末冶金技術可以地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。
我公司在制備粉末冶金制品的時候可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。我公司將以高的產品及的服務我們的客戶，我們的產品也一直---新老客戶的換迎。
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