影響到拉絲模具結(jié)構(gòu)以及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素有不少，創(chuàng)威科技小編為你介紹。
型腔安插：按照塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸的精度、所需要求批量大小、模具制造的難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列的方式。對(duì)于注射模來說，塑料作件精度為3級(jí)，重量為5克，接納硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料作件為一般精度(4-5級(jí))，金屬拉絲模具，成型質(zhì)料為局部結(jié)晶質(zhì)料，型腔數(shù)可以取16-20個(gè)；塑料作件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料作件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料作件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)、16-32個(gè)和6-10個(gè)。
聚晶拉絲模具的耐磨性好，使用壽命時(shí)間較長(zhǎng)。聚晶金剛石拉絲模壽數(shù)約為硬質(zhì)合金模的30~50倍左右，這樣在整個(gè)拉拔的進(jìn)程傍邊就不需求常常停機(jī)替換模具。聚晶拉絲模孔徑在單位時(shí)刻里改動(dòng)是很小的，拉---的線材尺度改動(dòng)小，這對(duì)卷筒繞絲是十分有利的。通常拉拔出的線材纏繞圈數(shù)是固定的，若線材制品尺度很快變大，纏繞圈數(shù)相對(duì)敏捷削減，這就需求不斷改動(dòng)卷筒尺度，不利于出產(chǎn)功率的進(jìn)步。如想了解更多拉絲模相關(guān)信息，拉絲模，歡迎-創(chuàng)威科技詳詢。
反拉力：
在拉伸的過程中，對(duì)絲材施加一定的反拉力，會(huì)降低模具入口處的徑向壓應(yīng)力，減小摩擦應(yīng)力，成品拉絲模，消除拉絲模具入口處的環(huán)形溝槽，并減輕模具的平均磨損。同時(shí)，合理的反拉力使拉伸軸線與模孔中心線重合，消除絲材的振動(dòng)與跳動(dòng)，采購(gòu)拉絲模，使拉絲模具的非對(duì)稱不均勻磨損減少。但反拉力過大，會(huì)降低絲材拉伸后的抗拉強(qiáng)度，引起縮絲或斷絲。
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