由于奧氏體在低溫環境下非常不穩固及分解， 使原來的缺陷 ( 微孔及內應力集中的部份 ) 產生塑性流動而變成組織細化， 因此只要將金屬置于---溫環境下， 其中的奧氏體會轉化成馬氏體， 內應力因而消除。
在---溫時由于組織體積收縮， fe 晶格常數縮細而加強碳原子析出的驅動力， 于是馬氏體的基體析出大量超微細碳化物， 這些超微細結晶體會使物料的強度提高，塔形輪熱處理， 同時增加耐磨性與剛性。
---溫度可轉移金屬原子的運能， 使原子之間不能擴散分開從而使原子結合更緊密。
氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內，通入氣體滲劑或液體滲劑---或---、酒精、，在高溫下分解出活性碳原子，滲入工件表面，嶗山熱處理，以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。
固體滲碳是將工件和固體滲碳劑木炭加促進劑組成一起裝在密閉的滲碳箱中，內齒套熱處理，將箱放入加熱爐中加熱到滲碳溫度，并保溫一定時間，使活性碳原子滲人工件表面的一種早的滲碳方法。
液體滲碳是利用液體介質進行滲碳，常用的液體滲碳介質有：碳化硅，彈簧夾頭熱處理，“603”滲碳劑等。
(1)滲氮前的預備熱處理調質--滲氮工件在滲氮前應進行調質處理，以獲得回火索氏體組織.調質處理回火溫度一般高于滲氮溫度.
(2)滲氮前的預備熱處理去應力處理--滲氮前應盡量消除機械加工過程中產生的內應力以穩定零件尺寸.消除應力的溫度均應低于回火溫度，保溫時間比回火時間要長些，再緩慢冷卻到室溫.斷面尺寸較大的零件不宜用正火.工模具鋼必須采用淬火回火，不得用退火.
(3)滲氮零件的表面粗糙度ra應小于1.6um，表面不得有拉毛、碰傷及生銹等缺陷.不能及 時處理的零件須涂油保護，以免生銹.吊裝入爐時再用清潔汽油擦凈以---清潔度.
(4)含有尖角和銳邊的工件，不宜進行氮化處理.
(5)局部不氮化部位的保護，不宜用留加工余量的方法.
(6)表面未經磨削處理的工件，不得進行氮化.
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