由于奧氏體在低溫環(huán)境下非常不穩(wěn)固及分解， 使原來(lái)的缺陷 ( 微孔及內(nèi)應(yīng)力集中的部份 ) 產(chǎn)生塑性流動(dòng)而變成組織細(xì)化， 因此只要將金屬置于---溫環(huán)境下， 其中的奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)化成馬氏體， 內(nèi)應(yīng)力因而消除。
在---溫時(shí)由于組織體積收縮， fe 晶格常數(shù)縮細(xì)而加強(qiáng)碳原子析出的驅(qū)動(dòng)力， 于是馬氏體的基體析出大量超微細(xì)碳化物， 這些超微細(xì)結(jié)晶體會(huì)使物料的強(qiáng)度提高，塔形輪熱處理， 同時(shí)增加耐磨性與剛性。
---溫度可轉(zhuǎn)移金屬原子的運(yùn)能， 使原子之間不能擴(kuò)散分開(kāi)從而使原子結(jié)合更緊密。
氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內(nèi)，通入氣體滲劑或液體滲劑---或---、酒精、，在高溫下分解出活性碳原子，滲入工件表面，嶗山熱處理，以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。
固體滲碳是將工件和固體滲碳劑木炭加促進(jìn)劑組成一起裝在密閉的滲碳箱中，內(nèi)齒套熱處理，將箱放入加熱爐中加熱到滲碳溫度，并保溫一定時(shí)間，使活性碳原子滲人工件表面的一種早的滲碳方法。
液體滲碳是利用液體介質(zhì)進(jìn)行滲碳，常用的液體滲碳介質(zhì)有：碳化硅，彈簧夾頭熱處理，“603”滲碳劑等。
(1)滲氮前的預(yù)備熱處理調(diào)質(zhì)--滲氮工件在滲氮前應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以獲得回火索氏體組織.調(diào)質(zhì)處理回火溫度一般高于滲氮溫度.
(2)滲氮前的預(yù)備熱處理去應(yīng)力處理--滲氮前應(yīng)盡量消除機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力以穩(wěn)定零件尺寸.消除應(yīng)力的溫度均應(yīng)低于回火溫度，保溫時(shí)間比回火時(shí)間要長(zhǎng)些，再緩慢冷卻到室溫.斷面尺寸較大的零件不宜用正火.工模具鋼必須采用淬火回火，不得用退火.
(3)滲氮零件的表面粗糙度ra應(yīng)小于1.6um，表面不得有拉毛、碰傷及生銹等缺陷.不能及 時(shí)處理的零件須涂油保護(hù)，以免生銹.吊裝入爐時(shí)再用清潔汽油擦凈以---清潔度.
(4)含有尖角和銳邊的工件，不宜進(jìn)行氮化處理.
(5)局部不氮化部位的保護(hù)，不宜用留加工余量的方法.
(6)表面未經(jīng)磨削處理的工件，不得進(jìn)行氮化.
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