選用顆粒飼料機壓輥的標準需嚴格遵守
整體式環(huán)模是在加工好的環(huán)模圈上鉆孔而成，孔的截面多為圓形。顆粒燃料成型時，孔的直徑比較小，金屬加工困難，因此，孔內(nèi)形原料粉碎很細，靠原料與孔壁的摩擦力逐步增大達到一定的成型密度。顆粒飼料機當(dāng)孔徑達到25 mm以上時，金屬加工的條件較好，顆粒飼料機，可用來加工料。成型腔應(yīng)加工出進料坡口、成型角及保型筒等。
顆粒飼料機套筒式環(huán)模是在整體式環(huán)模的基礎(chǔ)上進行改進設(shè)計的，即在模孔內(nèi)套裝一個套筒，這樣做的目的是為了減少環(huán)模的磨損，提高環(huán)模式模孔的環(huán)模主要用于加工直徑25 mm以上的棒狀成型顆粒燃料。安裝套筒的環(huán)模應(yīng)考慮以下技術(shù)因素：首先，考慮環(huán)模“母環(huán)”的孔”的加工精度。安裝套筒的優(yōu)點在于母環(huán)不需要特殊合金材料，顆粒飼料機不需要進行嚴格熱處理，可以用鑄造技術(shù)生產(chǎn)，大大減少了金屬加工化生產(chǎn)。成型腔磨損后，只換套筒不換母環(huán)，大大延長維修期。這種設(shè)計要求母環(huán)有較好的強度。對套筒座孔的加工精度要求也高。其料和母環(huán)材料的收縮、膨脹系數(shù)作詳細計算和試驗，尤其是非金屬套筒更要進行嚴格的工程性試驗，-安裝和拆卸的操作方便。較后擇，套簡要有一定的強度和硬度。顆粒飼料機套筒內(nèi)孔要有-成型的形狀，還要考慮加工成本。
分體模塊式環(huán)模采用的是模塊組合結(jié)構(gòu)，每個分體模塊可單體設(shè)計加工，單體模塊兩側(cè)是兩個半成型腔體，把多個單體放到組合卡具模整體。顆粒飼料機由于每個分體模塊是單個加工的，因此，-磨損部位可以采取特殊材料處理或修復(fù)，以延長維修期。分體模塊組合后的模孔孔或圓形孔，用于加工塊狀和棒狀成型顆粒燃料。顆粒飼料機分體模塊式模塊生產(chǎn)程序比較復(fù)雜，農(nóng)作物秸稈顆粒飼料機廠家，生產(chǎn)成本較高，但便于批量生產(chǎn)，成型腔也容易-成型顆粒燃料。
顆粒飼料機是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械。
顆粒壓制過程中產(chǎn)生高溫、高壓，飼料有濃郁的糊香味，且飼料質(zhì)地堅硬，符合豬、牛、羊的嚙啃動物的特性，提高了飼料的適口性，易于進食，營養(yǎng)吸收轉(zhuǎn)換率提高300％，-無菌，秸稈壓制顆粒后體積-減小，便于長期存放和運輸。
120型飼料顆粒機采用2.2千瓦1400轉(zhuǎn)的電動機，模板的直徑為120mm，模板的轉(zhuǎn)速為366轉(zhuǎn)/分鐘，時產(chǎn)在70-100公斤/小時。120型飼料顆粒機通過輥模摩擦的高溫使粉料糊化，蛋白質(zhì)變質(zhì)，制成的顆粒硬度高，內(nèi)部熟化充分，可提高禽畜的-吸收率，避免禽畜挑食，使飼養(yǎng)戶得到的大的效益。
圣泰牌顆粒飼料機優(yōu)勢
·設(shè)計合理，操作簡單，無噪音
·干進干出，產(chǎn)量高，能耗低
·成型率高，硬度高，350型顆粒飼料機廠家，表面光潔，利于運輸、存儲
·不同型號磨盤，適合不同物料造粒。
·適用不同的物料，-壓制效果
·操作維修簡單，安全-
·對工作場地的適應(yīng)性強
·結(jié)構(gòu)堅固外形美觀，使用-
本機器廠家，免除了中間商，簡化了流通過程，-，價格低。服務(wù)周到，請放心選購。
顆粒飼料機都有哪些優(yōu)勢
顆粒飼料機的主要功能是把玉米、豆粕、秸稈、干草等的粉末狀的原料加工成顆粒飼料，在對原料的熟化處理上，平模飼料顆粒機雖然沒有配置環(huán)模飼料顆粒加工機械的調(diào)質(zhì)器，不能通過熱蒸汽來熟化，但是，因為平模兔子飼料機的擠壓力很大，對物料的摩擦和擠壓使顆粒在加工過程中也產(chǎn)生熱量，達到熟化和殺毒的效果。
使用顆粒飼料機有以下幾個優(yōu)勢：
1、在機械自身壓力下，飼料中的淀粉發(fā)生熟化作用，產(chǎn)生濃香味，提高了飼料的適口性，而且飼料質(zhì)地堅硬，多功能顆粒飼料機廠家，符合豬、牛、羊的嚙啃特性，提高動物的采食量。
2、顆粒飼料機顆粒飼料飼喂方便，也便于控制飼喂量，節(jié)約飼料，干凈衛(wèi)生。
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