武漢高力熱噴涂工程有限責任公司以“-、服務-、用戶”為宗旨，以“不斷-”為動力，從用戶要求出發，-制造，真誠服務，與用戶一道共創美好未來。
焊接設備的選型
焊接設備是整個耐磨帶焊接的關鍵所在，一般來說，焊接設備由3大部分組成，分別是：焊機、鉆桿旋轉裝置、焊槍控制裝置。
其中，焊機的選擇需要注意以下兩個事項。(1)根據鉆具耐磨帶和堆焊的特殊性，石油鉆頭堆焊機，在設備選擇上選用電壓為22v~28v、電流為240a~320a的自動氣體保護直流焊機。(2)選用速度可調、送絲結構平穩的焊機，壓絲輪緊度可調，要適中。送絲速度應在6~12m/min范圍內。
鉆桿旋轉裝置需要注意以下事項：在夾緊鉆具接頭裝置選擇上，選用轉速可調，能在焊槍下面正、反旋轉鉆具接頭的裝置。
焊槍控制裝置需要注意。(1)夾緊焊槍并可以帶動焊槍自由擺動，擺動幅度為15~40mm。(2)焊槍在上、下、左、右范圍內均可大幅度移動。
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涂層侵蝕導致石油鉆采設備防腐蝕涂層失效
涂層侵蝕主要表現為涂層的非機械磨損，---時可導致金屬底材的，使得腐蝕介質接觸基材，發生腐蝕。沙漠環境中服役的鉆采設備侵蝕現象發生的尤為明顯。研究表明，西部干熱沙漠氣候風沙流沖蝕磨損---，風沙流速與涂層沖蝕失重重量近似呈指數關系。沙漠地區服役的石油鉆采設備在風沙天氣，尤其是大沙塵暴天氣中，涂層被砂土和浮塵不斷沖擊，導致涂層---磨損。
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設定焊接參數
耐磨帶的焊接參數主要涉及焊接電流電壓、焊機擺頻、敷焊速度、距離、角度等多種參數。焊接參數根據焊接設備、耐磨帶焊接材料的不同會有細微的差異。
敷焊工藝參數:焊接電流300~350a、送絲速度6~8m/min、焊機擺頻40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距離8~12mm、敷焊角90°和保護氣流量12~16l/min。按以上焊接參數敷焊，應達到以下技術要求:
(1)焊接過程穩定，送絲平穩;
(2)耐磨帶尺寸符合標準要求，寬度30~35mm，高度2mm;
(3)耐磨帶表面魚鱗狀花紋均勻、致密、平整、光滑;
(4)耐磨帶表面無過多殘渣、飛濺，無咬邊現象，邊緣齊整;
(5)耐磨帶與基體熔合較好，無較大裂紋和針1孔。
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