本研究采用果蔬變溫壓差膨化干燥設(shè)備，采用新鮮的甘薯做為實(shí)驗(yàn)原料，研究不同預(yù)處理?xiàng)l件對(duì)膨化甘薯脆片的品質(zhì)影響;篩選影響甘薯脆片膨化干燥效果的關(guān)鍵因素，尋求甘薯脆片膨化干燥優(yōu)選工藝參數(shù);研究變溫壓差膨化干燥前后甘薯片的營養(yǎng)成分和微觀結(jié)構(gòu)變化，對(duì)比分析三種不同干燥方式對(duì)甘薯片物理性質(zhì)、營養(yǎng)成分和微觀結(jié)構(gòu)的影響。本研究為后續(xù)深入研究甘薯變溫壓差膨化干燥技術(shù)提供一定的理論支持，對(duì)于我國變溫壓差膨化干燥技術(shù)的推廣和規(guī)模化有一定的參考價(jià)值。
通過對(duì)膨化甘薯脆片合理工藝的研究，膨化甘薯產(chǎn)品理化性質(zhì)、營養(yǎng)成分和微觀結(jié)構(gòu)的比較分析，以及對(duì)比研究不同干燥方式對(duì)甘薯脆片品質(zhì)的影響，得出以下結(jié)論:
(1)預(yù)處理?xiàng)l件:加熱糊化5min，預(yù)凍溫度-20℃，預(yù)凍時(shí)間15h，滲透溶液為15％麥芽糖漿，滲透時(shí)間8h。單因素實(shí)驗(yàn)確定關(guān)鍵影響因素為:切片厚度為2mm，膨化溫度90℃，抽空溫度90℃，抽空時(shí)間1h，壓力差0.3mpa，停滯時(shí)間20min。應(yīng)用了三因子二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合試驗(yàn)設(shè)計(jì)，應(yīng)用交互因素分析法和頻數(shù)分析法優(yōu)化甘薯脆片膨化工藝，合理操作參數(shù)范圍是:膨化溫度89.25℃～95.22℃，抽真空干燥溫度85.89℃～90.01℃，抽真空干燥時(shí)間0.92h～1.20h。
新型、、節(jié)能的非油炸食品
果蔬變溫壓差膨化干燥技術(shù)，通俗點(diǎn)又稱瞬間膨化干燥、氣流膨化干燥或微膨化干燥等，屬于一種新型、、節(jié)能的非油炸膨化干燥技術(shù)。畢博士說，其基本原理是：將經(jīng)過預(yù)處理并除去部分水分的果蔬原料，放在變溫壓差膨化罐中升溫加壓，保溫一段時(shí)間后瞬間泄壓，物料內(nèi)部水分瞬間氣化蒸發(fā)，物料瞬間膨脹，并在真空狀態(tài)下脫水干燥，進(jìn)而生產(chǎn)出體積膨脹、口感酥脆的天然果蔬膨化食品。
非油炸膨化果蔬被國際食品界譽(yù)為“二十一世紀(jì)食品”，是繼傳統(tǒng)果蔬干燥產(chǎn)品、真空冷凍干燥產(chǎn)品、真空低溫油炸果蔬脆片之后的新型果蔬干燥產(chǎn)品。膨化果蔬脆片具有低脂肪、低熱量、高纖維、富含---和礦物質(zhì)等特點(diǎn)，濃縮了果蔬原有的風(fēng)味。具體地說，果蔬膨化產(chǎn)品有五大特色：
綠色天然。果蔬膨化產(chǎn)品一般都是直接經(jīng)烘干、膨化制成，桑葚脆片膨化設(shè)備產(chǎn)能，在加工中不添加色素和其他添加劑等，純凈天然。
品---良。膨化果蔬產(chǎn)品有---的酥脆性，口感好。
食品脫水是一個(gè)復(fù)雜的過程，在進(jìn)行脫水的時(shí)候，食品的理化性質(zhì)可能會(huì)發(fā)牛不同程度的改變，如發(fā)生顏色的改變，芳香氣味的損失和再水合能力的下降等[5]。多數(shù)的干燥豐要經(jīng)過3個(gè)階段：即物料預(yù)熱階段、恒速干燥階段和降速下燥階段，在干燥的第3個(gè)階段，干燥速度明顯下降，并且耗費(fèi)了更多能量[22-25]。果蔬變溫壓差膨化干燥是在熱風(fēng)干燥的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，當(dāng)果蔬原料進(jìn)行一定時(shí)間的熱風(fēng)干燥后，在進(jìn)入降速干燥期前，進(jìn)行膨化干燥的處理從而減少能耗。a．i．vamalis等(2001)研究表明，經(jīng)過熱風(fēng)丁燥后馬鈴薯表面形成的部分干燥層(pdl，panially drier layer)對(duì)膨化足否能成功和產(chǎn)品膨化后形狀的保持是一個(gè)十分重要的條件[19]。原料經(jīng)切分后在一定的十燥溫度f進(jìn)行預(yù)干燥，會(huì)在物料表面形成部分干燥層，這是由丁物料表面和內(nèi)部失水速度不同造成的。干燥時(shí)間過長，物料內(nèi)部水份散火過多，在變溫壓差膨化發(fā)生的時(shí)候，沒有足夠的水汽化并帶動(dòng)預(yù)干燥后的物料膨化；反之，如果預(yù)干燥時(shí)間不夠，沒有形成一定厚度的部分干燥層，不利于膨化產(chǎn)品外形的固定和保持，并且預(yù)十燥不足還會(huì)導(dǎo)致在后期膨化t．燥階段耗費(fèi)更多的能。變溫壓羞膨化干燥也可以產(chǎn)生類似與冷凍十燥品質(zhì)的產(chǎn)品，在顏色和風(fēng)味改變上與冷凍干燥都比較接近。研究表明，經(jīng)過變溫壓差膨化干燥的產(chǎn)品由于原料內(nèi)部產(chǎn)牛了多孔、海綿狀的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)提高了產(chǎn)品的復(fù)水能力[26-28]，大部分產(chǎn)品可以在5min內(nèi)完全復(fù)水，有三種需要注意的果蔬原料，山藥和胡椒的的復(fù)水時(shí)間分別為10min和2min，菠蘿的復(fù)水時(shí)間僅為1min[12]。t．karamanou，n.k.kannellopoulos和v.g.lbelessiotis(1996)比較了經(jīng)過部分熱風(fēng)干燥的蔬菜原料，研究表明在整個(gè)干燥過程中熱風(fēng)干燥的時(shí)間越長，商品的復(fù)水能力越弱[29，30]。此外，與燥相比，變溫壓差膨化丁燥過程中形成的多孔結(jié)構(gòu)加速了干燥的過程，這樣可以節(jié)約大概40％的干燥時(shí)間，節(jié)約了加工的成本[31-35]。
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