縱剪機熱軋帶鋼頭、尾涉及工作輥彎輥力與平衡力的轉換，板形差，不但易導致層間間隙過大，而且浪形的波峰、波谷處更易產生挫傷。因此，必須---板形控制功能，并使平衡力與彎輥力盡量接近。除了板形、卷形問題可以---外，其他造成板面不平滑的因素沒有有效的方法予以避免；因此，只能從避免帶卷產生層間滑動方面入手。。
縱剪分條機切邊刀盤的切削部分不允許出現脫碳層或者是---等現象，為了要提高其防銹性能，我們其實也就會要求在刀盤的內孔、外圓表面經過一系列的發黑處理。
在一個完整的縱剪分條機刀組當中，除了縱剪刀盤之外，還包括隔套、墊片等輔助部分，其主要目的是使圓刀片之間能保持一定的寬度，及上下刀盤水平間隙調整，常用墊片厚度上一般也就會保持在0.8～15mm，且說到它的硬度，不管厚度規格，均是處于45hrc以上，分條機組生廠商，之后也就是能防止其出現刮花碰傷，具有著堅固---的特點。
對于縱剪分條機切邊刀盤的外圓面，熱處理硬度應該是53～58hrc，就此硬化層---來講的話，也就是要注意不可以小于35mm。之后還需要進行超聲波探傷，按照ezb／n31-90表層的一級驗收，精加工之后再進行磁粉探傷；對于焊接銑刀盤的非切削部分硬度應為40～45hrc，其切削部分硬度應該是63～67hrc。
關于縱剪分條機結構：是由開卷(放卷)、引料定位、分條縱剪、卷取(收卷)等組成的設備。并且，分條機組私人定做，這時候我們額就是要注意一下此主要功能也就應該把寬卷材料設長度方向剪切成為窄的一定尺寸卷材，這樣一來，也就能為日后此設備的其它加工工序做一系列的準備。
我們也要注意，關于縱剪分條機切邊刀盤技術要求上比較高，材質上也顯得比較特殊，熱處理難度上比較大，之后采用現有的“整體加熱，局部快冷”的熱處理工藝方案，經常的也就會導致刀盤裂紋、變形、殘余應力等缺陷的出現，缺陷的性質導致縱剪鋼帶的切口出現毛邊與影響平整度。
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