制氮機制取的氮氣有哪幾種純化方式
氮是惰性氣體，常用于高溫處理各種材料或零件的保護氣氛。為此，應把氮氣中的雜質氧和水汽清除到i低水平。
一般來說，由制氮機制取的氮氣中含氧量小于0.5%時，宜采用脫氧劑直接除氧，含氧量為0.5-3%時，宜采用催化劑加氫除氧，含氧量大于3%時可采用分級催化除氧。因為氮氣中含氧量過高，按化學計量所需的氫氣量大，分子篩氮氣發生器廠家，一次全部加入時，可能有爆i炸的危險；且反應中放出的熱量較大，易燒壞催化劑。因此，必須嚴格控制加氫量進行分級除氧。原料氮氣中含氧量過高時，亦可用部分純氮稀釋原料氣，分子篩氮氣發生器價格，使混合氣體中含氧量小于3%再進行加氫催化除氧。
采用脫氧劑清除雜質氧的典型工藝流程：氮氣經催化除氧器除去氧、水冷卻器和吸附干燥器除去水汽、氣體過濾器除去塵埃顆粒后，即得純氮產品。
采用加氫催化除氧的典型工藝流程：首先在氮氣中加適量氫氣添加量為氮氣中含氧量的二倍以上，然后通過催化除氧器除去氧、水冷卻器和吸附于燥器除去水汽、氣體過濾器除去塵埃粒后，即得純氮產品。
當氮氣中含氧量較大大于3%，可采用分級加氫催化除氧工藝，氮氣在進入催化除氧器前，需要嚴格控制加氫量，通過催化除氧器1一次除氧，再加入少量氫氣進入催化除氧器2進行二次除氧。
如果原料氮氣中含氧較高，對純氮又要求不許有過量氫氣存在。此時，氮氣純化裝置采用先加氫催化除氧，再用活性氧化銅等除氫的方法純---氣，其典型的工藝流程為：在原料氮氣中根據氧的含量，添加稍為過量的氫按化學計量后通過催化除氧器除氧，再通過電加熱器和氧化反應除去氮氣中的過量氫。常用的脫氫劑除活性氧化銅外，也可用銀分子篩等。
有關氮氣發生器的幾大常見問題
氮氣發生器(簡稱p.s.a制氮) 是一種-的氣體分離技術，以進口碳分子篩cms為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理psa分離空氣制取高純度的氮氣。
1.氮氣發生器的氮氣純度為100%減去氣流中殘留的氧含量，為什么？
在空氣中，氧氣是活躍的氣體，體積也相當大。剩余氣體為微量氣體，或不具有活性。此外，氧含量直接就可以用分析儀測量得出。因此，99%的氮氣流實際上是1%的氧氣加上99%的氮氣和其他氣體。
2.氮氣存儲容器的作用是什么？我是否需要準備氮氣存儲器？
對于變壓吸附系統而言，在塔切換過程中氮氣存儲容器通常用作緩沖區，-不影響下游壓力和流量。氮氣發生器膜基hfx系統無需使用氮氣存儲容器。
3.氮氣發生器內部包含什么？
每個氮氣發生器預裝有過濾精度為0.01微米并且過濾效率為99.99%的預濾器，以及過濾效率為99.9999+%的終無菌過濾器6對數去除率。每個變壓吸附氮氣發生器內含一個氮氣存儲容器。膜系統不包括一個存儲容器。變壓吸附和膜系統均可以選擇安裝內置的氧氣分析儀。
4.需要多少電量？
氮氣發生器hfx系列膜發生器無需用電，因此是防爆地區的理想選擇。如果內含氧氣分析儀，他們所需的i小電流為120 vac， 0.25a。標準變壓吸附氮氣系統的額定電功率為120 vac， 2.0a。
制氮機常見的生產故障
一般情況下制氮機會存在一些問題如下：
1)空氣過濾器，冷凍干燥機，空氣儲罐沒有正常排水。
2)冷凍干燥機不制冷沒有人員及時發現。
3)制氮機前部沒有配活性炭除油器.
4)制氮機消i音器有大量黑色顆粒噴出。
5)有部分氣動閥損壞.
6)設備使用到現在沒有更換過空氣過濾器濾芯
制氮機維修解決問題如下：
1)空氣儲罐排污口加裝定時排水器，以減少后處理的負荷壓力。
2)備的正常使用要注意檢查每個定時排水器是否正常排水，空氣壓力是否滿足0.6mpa以上，分子篩氮氣發生器，摸冷干機進出口對比，是否有制冷效果。檢查氮氣純度是否穩定。
3)空氣過濾器必須按照4000小時換一次的頻率來做。
4)活性炭過濾器可以有效過濾油污，可以延長碳分子篩使用壽命，活性炭需在3000小時或4個月更換一次。
5)制氮機氣動閥門、電磁閥為動作元器件各型號建議備一只，以防后患。
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