abs的工藝特點
1 abs的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進行充分干燥和預熱，將水分含量控制在0.03%以下。
2 abs樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低與其它無定型樹脂不同 .abs的注射溫度雖然比ps稍高，但不能像ps那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在190-35℃為宜。
3 abs的融粘度屬中等，比ps、 htps、 as均較高，需采用較高的注射壓力啤貨。
abs適于制作一般機械零件、減磨耐磨零件、傳動零件和電訊零件。
abs樹脂可以在-25°℃-60℃的環境下表現正常，而且有---的成型性，加工出的產品表面光潔，pe塑膠水口料回收，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是abs制品。
內抗靜電劑，abs塑膠水口料回收，在abs加工時添加，添加量少0.1%~3%，和abs一定程度的相容。內抗靜電劑分為遷移性抗靜電劑和永l久性抗靜電劑，遷移性抗靜電劑為離子型或非離子型表面活性劑，疏水部分與abs有限相容，親水部分在abs內部遷移至表面后可吸附水增加表面導電性。
水口料管理是注塑行業的一個行業需求，肇慶塑膠水口料回收，不同的企業在水口料管理上有一些不同的管理要求。
控制水口料的投放比例的處理方法：
1、在bom中增加子項水口料的耗用，普通件，abs塑膠水口料回收價格，用量為企業規定的比例。
2、生產領料時按比例領用原料和水口料。
abs料采用中等注射速度啤貨效果較好。除非形狀復雜、薄壁制件需用較高的注射速度 ，產品水口位易產生氣紋。
abs成型溫度較高，其模溫一般調節在45-80℃。生產較大產品時，定模前模溫度一般比動模后模略高5℃左右為宜。
abs不宜在高溫炮筒內停留時間過長應小于30分鐘 ，否則易分解發黃。
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