噴砂技術可分為：(1) 全光澤 (100，%): 玻璃砂(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金鋼砂(3) 無光澤 (0%): 金鋼砂 ( 氧化鋁砂) 因所使用樹脂材料不同，及射出成形條件之差異，單以一次之噴砂處理而能完全調整其光澤，是有困難的，所以要重復實施多次。材料編輯選用45#無縫鋼管、合金鋼、精鍛件或卷圓45#鋼管。選材編輯1、鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料，膠輥加工，輥筒表面光潔度可以達到ra0.01光潔度14級；2、輥坯選用進口合金鋼，根據不同的材質特性，設計了不同的流道結構形式；3、可以在各類材質的表面進行鏡面加工，能---輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達到要求；4、冷卻或加熱溫差不大于±1℃，表面硬度hrc55～58，鍍鉻拋光后硬度hrc62，熱變形不大于0.01mm。
每天印刷結束后，應認真清洗膠輥，將其表面油墨清洗干凈，清洗時要選用-清洗劑，對膠輥有腐蝕作用的溶劑是不能使用的，還要檢查膠輥表面是否有紙毛、紙粉等停留，如果有應用布擦拭。清洗時一定要清洗干凈，膠輥加工廠家，否則長此以往，表面會出現凹凸不平、變形和龜裂等問題，會影響印品和印刷速度。待膠輥清洗干凈后，應用塑料薄膜把膠體封包起來，放置在輥架上，放置時為避免膠體受損傷，不能放置在靠墻周圍，膠體要分開放，不能堆放在一起。
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滾輪保養及保護方式:
1、 使用前要檢查軸承是否正常靈活運轉，避免轉動不靈帶來磨擦傷害
2、 運轉前要檢測兩端荷重下壓時是否均一，避免張力撕裂傷害滾輪
3、 壓膜輪升溫禁忌加速升溫，宜采用漸進式升溫，以免橡膠適應---產生意外變化。使用溫度不得超過130℃±2。如果溫度會超過此標準時要在包膠之前提前通知供應商更改橡膠配方的參數。
4、 停止運轉時，應立即解除滾輪的荷重壓力，---滾輪的真圓度及水平度的---。
5、 產品檢驗入庫后應與地面保持一定的距離，不宜平面接觸地板或有重物壓于輪面，存放方式為架空或是立式傾斜存放。
6、 產品表面不可以接觸物體，否則會影響滾輪的水平度及真圓度。
7、 產品檢驗入庫后再原封包裝牛皮紙+泡沫棉好存放。
8、 避免產品直接曝露于燈光或是陽光下，以免加速產品的老化過程。
9、 在拆裝及運輸的過程中避免碰撞。
10 滾輪的清潔方法：無紡布沾工業酒精---，含量75%±1輕輕擦拭，保持輪面光滑清潔禁忌浸泡、淋洗。
11盡量避免大小板同時生產，如果實在避免不了，生產完小板后要先停一段時間讓橡膠的變形壓縮力回復后再使用。手摸感覺不到凹痕為準。因為膠材的壓縮變形率大小也會影響壓膜。
12 暫時停用的滾輪，在卸用后宜開發放式2-3天透氣通風，散發滾輪內含滲的余溫及化學油品等，菏澤膠輥加工，然后再用牛皮紙包好，防止外來灰塵等---物傷害滾輪。
雖然矽膠材質細致、抗熱性佳、彈性好，但是機械性能較差，抗拉彈度脆弱，所以設備安裝時要小心中心線要---勿碰撞，貼膜時要注意電路板不許有重疊在一起的現象，反則會加大壓力而撕裂橡膠，同時pcb板前處理酸洗，烘干要完善，否則會產生白點腐蝕橡膠表面等負1面情況發生。
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