1、使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加， 油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈46#68＃液壓油，油位高度通過油看出，一般加到下機座的2/3的高度。
2、檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持---的潤滑。
3、---機動作的控制：按電機啟動按鈕，油泵工作，合模加壓，當液壓力達到調定值數秒后，松壓1~2次，使空氣和揮發物氣體溢出，然后壓緊模具，開始自動紀錄---時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，塑膠壓延機，達到設定---時間，訊響器鳴叫，告知---時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環。
全自動平板---機按機架的結構形式分為柱式平板---機和框式平板---機兩種類型；
按工作層數分為單層和多層；按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。過去使用的平板---機也多為柱式結構，但目前則根據不同工作板規格選。
板面較大的全自動平板---機多采用框式結構，框式平板---機與柱式平板---機相比，具有一定的---，-較高，再加上現在的生產工藝優異，已經能解決板框變形問題，導致了現在框板式---機的大面積應用。
壓力、溫度、時間是全自動平板---機的工作三要素，壓力是由液壓系統經過系統管道到達液壓缸有柱塞傳導至平臺，經熱板、模具壁傳導給模腔內的制品；溫度是由加熱介質提供，經熱板、模具壁傳遞給模腔內的制品；時間是根據產品的工藝要求、材料等計算出本模產品成型所需的壓制時長。
全自動平板---機經過長時間的使用之后，其油缸柱塞的密封圈可能會因受損而達不到密封要求時，必須更換新油封。先是松開---機平臺與---機柱塞相鏈接的固定圈，取下固定圈；并將其平臺升高，下面用木塊或其它等長的鐵塊將平臺支撐牢固，不使---機平臺下落。
松開壓緊柱塞的法蘭盤鏈接螺栓，小型壓延機，取下螺帽，將法蘭從柱塞與升降平板空隙中取出，即可露出油封，然后去除舊油封換進新油封；也可以開動油泵，柱塞向上移動，把密封圈從油缸中帶出，并換置新的；完成后，按原樣裝好即可；記住換完新油封后，法蘭盤的大螺絲帽不要用扳手緊，用手循序漸進的擰緊，直至不漏油即可。
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