●彩涂生產(chǎn)線工藝流程
開卷***連接***入口的活套***前處理***鈍化***初涂***初烘***精涂***精烘***出口的活套***收卷***包裝
開卷:即為上原料鋼卷，利用開卷機(jī)將原料鋼鋼卷打開
連接機(jī):將前、后鋼帶連接，彩涂生產(chǎn)線安裝，---原料進(jìn)入下一道工序的連續(xù)性
入出口的活套:儲存鋼帶用，---生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
前處理:用自來水清洗板面(鍍鋅板)的灰塵
鈍化:增強(qiáng)油漆附著力用
初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干(烘干爐溫度300-350℃左右)
精涂精烘:涂面漆并烘干(烘干爐溫度300-350℃左右)
焚燒爐:將初烘爐和精烘爐稀釋劑揮發(fā)份抽出經(jīng)電加熱催化劑催化燃燒，把熱量重新回收送到爐內(nèi)
收卷:將紙?zhí)淄卜胖玫绞站頇C(jī)上，彩涂生產(chǎn)線安裝圖片，人工將鋼板卷邊后，機(jī)器自動收卷
高度自動化控制
3.4.1生產(chǎn)操作的自動化
唐鋼彩涂線是一條自動化程度非常高的生產(chǎn)線，其自控系統(tǒng)由---組成:
(1)零級:現(xiàn)場檢測系4統(tǒng)，包括測量儀表、傳感器、變送器、執(zhí)行器和終控制元件。
(2)1級:基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)，利用plc系統(tǒng)和hm完成對生產(chǎn)線相應(yīng)設(shè)備的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)。
(3)1.5級:管理服務(wù)器，用于完成計算存儲、數(shù)據(jù)設(shè)定、報表打印等工作。計算結(jié)果和設(shè)定數(shù)據(jù)通過一級系統(tǒng)控制和管理生產(chǎn)
操作過程中采用自動上卷、開卷，活套充、排套、位置自動控制，縫合點自動---，相應(yīng)設(shè)備動作自動控制，彩涂生產(chǎn)線安裝供應(yīng)商，剪切取樣、分卷、卷取、卸卷、稱重自動控制，爐內(nèi)帶鋼垂度自動調(diào)節(jié)，帶鋼自動對中控制。通過以上手段可實現(xiàn)高速自動化生產(chǎn)，---提高生產(chǎn)效率。
自動化系統(tǒng)按控制級分上位控制級和plc基礎(chǔ)自動化級，彩涂生產(chǎn)線安裝供應(yīng)，全線設(shè)---站1套，裝于主操作室。全線設(shè)1套西門子s7-400plc完成全線調(diào)速電機(jī)和生產(chǎn)線上不調(diào)速電機(jī)的控制。為便于操作和工藝參數(shù)設(shè)定，全線設(shè)(入口和出口)觸摸屏2臺，操作臺設(shè)現(xiàn)場遠(yuǎn)程io站3臺。現(xiàn)場操作信號就近接到各自遠(yuǎn)程i/o站。plc和上位機(jī)間采用工業(yè)以太網(wǎng)連接，plc和傳動間采用 profibus網(wǎng)連接。plc采用412-2 dp和cpu，plc配通訊網(wǎng)板和io模板，plc控制的現(xiàn)場信號全部進(jìn)入到設(shè)于操作臺的遠(yuǎn)程i/o，生產(chǎn)線上需顯示的數(shù)據(jù)由plc采集后在上位機(jī)顯示。
plc控制功能
全線速度、張力及開卷設(shè)定;傳動電機(jī)合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測碼盤);單機(jī)點動、聯(lián)動啟停控制;壓輥、抱閘自動控制;全線聯(lián)鎖和故障處理;傳動系統(tǒng)狀態(tài)采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風(fēng)機(jī)控制。
pc操作站功能
工藝過程顯示;電機(jī)電流、轉(zhuǎn)速顯示;各段張力顯示;活套儲量顯示;故障、報警顯示;工藝數(shù)據(jù)錄
登錄后臺
