1、表觀 料頭附近有未熔化的顆粒。對薄壁制品來說是不可能獲得光滑的表面。物理原因 由于薄壁制品生產成型周期短，因此必須以---的螺桿轉速進行塑化從而使熔料在螺桿料筒內殘留時間縮短。在碰到薄壁制品生產時，通常包括pe、pp，pc等，模具工會試著降低熔料溫度以縮短冷卻時間，未完全熔化的顆粒會被注射進模具內。與加工參數有關的原因與改良措施見下表：1、熔料溫度太低 增加料筒溫度2、螺桿轉速太高 降低螺桿轉速3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、循環時間短，即熔料在料筒內殘留時間短 延長循環時間與設計有關的原因與改良措施見下表：1、不合理的螺桿幾何形狀 選用適當幾何形狀的螺桿含計量切變區
使用色母塑膠成品制作過程中出現制件不滿(充填不足)
原因主要是缺料和注射壓力與速度---包括阻力造成壓力過于耗損。充填不足是指無法完全填充成型品。
正常品會得到與模具一致的產品，而充填不足品則無法 得到所希望的形狀。
充填不足是在樹脂流動性不足或樹脂計量值偏少時產生的。
1. 機臺方面：
機臺的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機臺；
螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現實際充模量不中；熱電偶或---圈等加熱系統故障造成料筒的實際溫度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達到所需的注射壓力；射嘴內孔過小或射嘴中心度調節不當造成阻力過大而使壓力消耗。
2. 模具方面
(1) .模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應適當提高模
(2).模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且 充模不力。應增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設置輔助流或澆口解決。3.模具的流道過小造成壓力損 耗；過大時會出現射膠無力；過于粗糙都會造成制件不滿。應適當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉彎處應用適當的圓弧過渡。 4.模具的排氣---。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，---時要開設排氣溝道或氣孔。產品形狀和模具構造也是產生充填不足的原因。澆口尺寸偏小、分流道偏細時流動性會降低，因此也很容易導致充填不足。此外，如果產品的壁厚偏 薄，當然也很容易發生充填不足。
加工，調整方面：注塑壓力太小，速度太慢，時間太短，溫度太低，熔料位置偏小。
1.注塑機的噴嘴溫度過低 2.注塑機的模具光潔度不好 3.制品成型周期過長 4.色母中所含鈦過多 5.色母的分散不好 一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象生產廠家所采用基本顏料不好，發生漂移現象。為什么abs色母---容易出現色差異? 各國生產的不同牌號abs色差較大，即使同一牌號的abs，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當然也會出現色差。這是由于abs的特性引起的，在國際上還沒有---的解決辦法。但是，這種色差一般是不---的。用戶在使用abs色母時，必須注意abs的這一特性
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