近幾十年來，mim技術發展勢頭迅猛，能應用的材料體系包括：fe-ni合金、不銹鋼、工具鋼、高比重合金、硬質合金、鈦合金、鎳基超合金、金屬間化合物、氧化鋁、氧化---等。金屬注射成形技術要求粉末粒度為微米級以下，形狀近球形。此外對粉末的松裝密度、搖實密度、粉末長徑比、自然坡度角、粒度分布也有一定的要求。目前生產金屬注射成形技術用粉末的主要方法有：水霧化法、氣體霧化法、---法。常用的不銹鋼金屬注射的粉末牌號有：304l，316l， 317l，410l，430l，434l，440a，440c，17-4ph等。
機基本配件：
1.底座結構：
a.底座：使用型鋼及鋼板焊制，經加工制成。
b.混煉室：中間槽使用scmncr3鑄鉻錳鉬合金鋼加工制成，安徽密煉機采購，設計有水套座冷卻用。側壁使用s45c中碳鋼板焊制加工制成。
c.攪拌軸：軸心使用40r鋼與葉片使用錳鉬合金鋼焊制加工制成，軸心及葉片均為中空，可通冷卻水
d.軸承座：傾轉卸料部分sc46鑄鋼，與另三件使用fc35鑄鐵，均經加工制成。軸承使用滾珠軸承。
e.機架：使用ss41鋼板焊制加工制成。
f.入料裝置：此機械設計為前部投料裝置。亦有后部投料式
空壓缸：s.t前部投料s.t后部投料壓力：5-8kd***cm2 g.防漏裝置：攪拌軸側端采用機械式軸封迫緊，材質為樹脂纖維；軸側端與軸封迫緊接 角面經耐磨處理。加壓蓋四側，---板式迫緊，材質為樹脂纖維。
2.加壓裝置：
a.加壓蓋：使用s45c中碳鋼板焊制經加工制成。并設計有水套，可通冷卻水。在混煉作業中施加壓力于原料上，安徽密煉機現貨，以空壓缸作上下垂直升降動作。混料接觸部分經特殊耐磨材處理。
b.空壓缸：尺寸：s.t. 壓力：5-8kg***cm2 控制：二段式速度。
3.卸料裝置：
a.結構：使用蝸輪式結構作混煉室傾轉卸料。
b.傾轉角度：110度。 c.傾轉馬力：3.75 kw剎車馬達＋減速機
4.傳動機構：
a.主馬達：75kw
b.皮帶輪組：主馬達與減速機入力軸之傳動使用皮帶輪組附安全覆蓋
c.減速機：使用單出力，全密封，油浴式齒輪減速機。減速比：16：1 d.差速齒輪：前后攪拌軸使用差速齒輪組附密閉式安全附罩。差速比：1：0.8
小型1l密煉1l密煉機的技術優勢：
1密煉室鍍鉻層在0.12~0.18mm，高于同類廠家，使混煉室使用壽命---增加。
2轉子軸端密封環采用本公司---技術，密封性能佳。
3減速機采用硬齒面，傳動扭矩大，并且材質采用-工業上用的72鉻鉬高硬度材料并經氮化處理。
4耐磨性優良，低噪音，省電，使用---。
5主機卸料時采用反轉卸料，清料干凈，便于清色。
6電所原件采用進口品牌，運行穩定。
小型1l密煉1l密煉機型號主要技術參數:
混合容量-------------------------------1l
驅動電機-------------------------------3.75kw
翻轉電機-------------------------------0.75kw
翻轉角度-------------------------------110°
產量-----------------------------------1~2kg/次
機重約---------------------------------800kg
1l密煉機機器用途
1l密煉機1升密煉機適用于各種橡膠、塑膠原料、硅膠和工程改性料等化工原料中的混合、分散、捏煉、以及塑化等 用途，1l密煉機主要用于院校與科研等單位做實驗用。
密煉系統的設計經過多年---的改進和研發，轉子與密煉室的縫隙及轉子軸與轉子菱制作是專門針對實驗室使用，其精密度要求高，能讓配方師更的掌握物料的變化及特性，密煉機，新型1l密煉機采用可視化設計，可以---觀察物料的狀態。采用微電腦控制系統后，安徽密煉機，物料實驗的過程中時間，溫度，電流曲線都可存儲并導出，可以在試驗后對比研究。
1l密煉機應用范圍
1l密煉機1升密煉機廣泛應用于eva，pvc，tpr，pe，pp，pc，金屬粉，陶瓷粉，功能母料，橡膠助劑，鞋材，橡膠輪胎，密封雜件，電子產品，電線電纜，汽車制品等橡膠制品和塑料制品的原料。
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