吊具采用高頻淬火爐進行熱處理的工藝分析及實施要點
吊具采用高頻淬火爐進行熱處理，影響熱處理效果的因素有很多，如熱處理工藝、原材料等。在這些因素中，影響是熱處理工藝。因此，掌握工件的熱處理工藝是非常重要的。今天呢，我們就一起看看吊具的熱處理工藝及實施要點。
1、35crmo和42crmo為低合金結構鋼，內部的合金元素能明顯提高淬透性，它們屬中等含碳量，因此其經過調質處理后，可獲得優良的綜合力學性能，可滿足服役條件的需要。
2、調質處理時應當避免加熱過程中的氧化脫碳的產生，否則將直接影響到表面硬度，導致熱處理后內外硬度不一致，造成內應力的增大；另一方面則抗拉強度等不能滿足服役的需要，而出現早期的斷裂等。
3、加熱溫度應當考慮到具體的熱處理效率、冷卻狀態等幾個方面的問題，---時進行正交法設計，將晶粒度、表面和內部金相組織、硬度等作為驗證工藝的重要依據，鏈輪淬火設備價錢，來制訂正確的調質處理工藝。
4、臺階處的淬火應迅速，避免二次加熱，以免出現二次淬火而增加脆性，同時應及時采用高頻淬火爐進行回火處理，消除淬火應力的作用。
本文簡單介紹了吊具的熱處理工藝與實施要點，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解詳細的信息，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
中頻淬火工藝運行情況是什么
1)上料:用行車將鋼軌吊至移動臺車上，手動調整鋼軌在移動臺車上的位置，---鋼軌與移動臺車在行進方向平行.鋼軌吊裝數量可為1~2根.
2)開機:啟動冷卻塔電動機，使冷卻塔對中頻電源柜、電容器、淬火變壓器、感應器線圈及匯流銅排等部分進行水冷卻.
3)開啟中頻電源柜，調整電源功率.
4)開啟消諧補償柜，使消諧補償柜處于工作狀態.
5)啟動移動臺車電動機，通過plc變頻器變頻調整臺車行進速度.
6)門架上固定氣缸上升，帶動加熱裝置上升到高工作位置.
7)固定架兩側電動機移動，調整加熱裝置左右方向移動，落下淬火感應器，---淬火感應器剛好壓在鋼軌上.
8)輸入鋼軌工藝參數和電參數:電網電壓波動±10%，頻率波動50hz±10%，中頻電壓600~800v，頻率900~1100hz ， 功率:180~200 kw，水壓0.2mpa.鋼軌軌頭加熱到900~980℃后適量噴霧冷卻，余溫控制在420~600℃.
9)開車移動工件完成整個淬火過程.
10)卸料.
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