開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。裂紋是指開�；蝽敵鰰r成型品的一種現象。 成型品偏脆或脫模---時有時就會產生裂紋。基本原因與脫模---相同，如制品粘在模芯上、加強筋、凸臺的填充過度等。此外頂出針的速度也會也會影響到裂紋的產生。速度越高，則越容易發生可列舉多種原因，不過首先還是樹脂老化。尤其要注意pbt樹脂在機筒內的加水分解。其次是結晶化程度不足。模具溫度偏低時必須-注意。分析如下：1．加工方面：1加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。2調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。3適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。4預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。5適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。6制件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
使用色母粒注塑成型過程中出現冷料頭coldslug的原因與解決方法
2 冷料的生成原因(2-1) 噴嘴溫度偏低于成型品的噴嘴前端部分，為了防止流涎樹脂從噴嘴前端的孔中流出的現象，一般要適當降低樹脂溫度。因此，注射到模具中的樹脂的部分會變成固化或半固化樹脂。這被稱為冷料。 為防止樹脂進入模腔，一般在模具一側的主流道根部及分流道等處制作樹脂積存器以作為冷料的接收容器。但是，如果樹脂溫度過低，冷料的量便會增多，從而有可能進入模腔。這些會呈現出噴射紋或光澤不好狀外觀。
使用色母粒塑膠成品制作過程中出現披鋒
模具方面
1模具分型面精度差�；顒幽０迦缰邪遄冃温N曲；分型面上沾有異物或�？蛑苓呌型钩龅那劣∶�；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。
2模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生張力，引起飛邊；塑料流動性太好，如聚乙烯、聚、尼龍等，在熔融態下黏度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高；在不影響制品完整性的前提下應盡量安置在對稱中心上，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況；當制品中央或其附近有成型孔時，習慣上在孔上開設側澆口，在較大的注射壓力下，如果合模力不-的這部分 支承作用力不夠發生輕微翹曲時造成飛邊，如模具側面帶有活動構件時，其側面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊；滑動型芯配合精度---或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產生飛邊；型腔排氣---，在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊；對多型腔模具應注意各分流道合澆口的合理設計，否則將造成充模受力不均而產生飛邊。即使在簡單的2塊式模具中,模具有時也會因成型品頂出不當而受損，并在損傷處出現飛邊。使用滑芯時，必須-注意吻合以及滑動面的縫隙。
另外，模具是鋼制的，合模壓屬于高壓，而樹脂壓也是與其相當的高壓，所以在幾乎所有的注射成型中，模具一般都會發生變形。-是在大型成型品的情況下尤為-。此時，有無支柱對飛邊也有影響如果沒有支柱，變形***縫隙就會增大，飛邊也會增多。
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