懸輥軸共有三個支承：中間鉸支點(diǎn)、門臂上可調(diào)支點(diǎn)及尾部浮動支點(diǎn)。非工作狀態(tài)時，懸輥軸由中間鉸支點(diǎn)及浮動支點(diǎn)支承。當(dāng)門臂合上時，可通過氣缸及墊塊調(diào)整門臂上可調(diào)支點(diǎn)的高度，生產(chǎn)離心式制管機(jī)，使懸輥軸呈水平工作狀態(tài)，此時浮動支點(diǎn)與懸輥軸脫開，離心式制管機(jī)供應(yīng)商，懸輥軸由中間鉸支點(diǎn)及可調(diào)支點(diǎn)支承。可調(diào)支點(diǎn)上方裝有電動振動器，支點(diǎn)與門臂間設(shè)有隔振裝置。
懸輥軸主傳動由主電機(jī)通過一級帶和一級鏈傳動實(shí)現(xiàn)。主電機(jī)共有六檔速度可供選擇，并可正反轉(zhuǎn)。
懸輥軸慢速傳動由慢速電機(jī)通過二級帶和一級鏈傳動實(shí)現(xiàn)。慢速電機(jī)只能使懸輥軸以慢速度反轉(zhuǎn)。在其出軸上裝有-離合器、帶輪和氣動離合器。慢速傳動的工作過程如下：當(dāng)主電機(jī)從反轉(zhuǎn)壓實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)斷電后，慢速電機(jī)及氣動離合器起動。因慢性力作用，開始時主電機(jī)仍以高于慢速電機(jī)的速度轉(zhuǎn)動，此時由于-離合器的作用，慢速電機(jī)雖已投運(yùn)，但不起作用。從電機(jī)轉(zhuǎn)速降低到慢速電機(jī)轉(zhuǎn)速時起，慢速電機(jī)才開始起作用，從而使水泥管模具以極慢的速度勻速轉(zhuǎn)動。
采用懸輥工藝制作水泥管，是羅克拉制管技術(shù)的標(biāo)志和-。懸輥工藝與國內(nèi)離心工藝相比，每立方混凝土至少節(jié)省水泥100kg以上。懸輥工藝還具有成型時間短、混凝土強(qiáng)度高、抗?jié)B性好、沒有分層泌水現(xiàn)象及勞動條件好等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)該-，懸輥工藝的薄弱環(huán)節(jié)是承口成型易出現(xiàn)缺陷。但只要加強(qiáng)管理、-操作、提高技術(shù)，這個問題是能解決的。引進(jìn)生產(chǎn)線一年多試生產(chǎn)表明，產(chǎn)品合格率已從試產(chǎn)前期的76.4%提高到后期的95%以上，達(dá)到并超過了設(shè)計(jì)指標(biāo)。
水泥制管設(shè)備安裝的主要環(huán)節(jié)及改進(jìn)措施
在水泥管生產(chǎn)中，設(shè)備安裝是一個非常重要的環(huán)節(jié)。生產(chǎn)水泥管的機(jī)電設(shè)備需要安裝的主要包括水泥制管機(jī)、攪拌站、滾焊機(jī)、起重機(jī)和蒸汽鍋爐、電氣設(shè)備以及自動化控制系統(tǒng)，離心式制管機(jī)，其施工程序比較復(fù)雜，對安裝施工的要求較高。本人及所在公司參與了大量水泥制管設(shè)備安裝工作，積累了大量的水泥制管設(shè)備安裝施工經(jīng)驗(yàn)。
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