薄壁注塑成型模具的設計技術
薄壁注塑成型時模具設計是-的一環，成型薄壁制品時一般需要-模具。與常規制品的標準化模具相比，薄壁制品模具從模具結構、澆注系統、冷卻系統、排氣系統和脫模系統等都有發生重大變化。它主要表現在以下幾個方面:
(1) 模具結構
為承受成型時的高壓，薄壁注塑成型模具的剛度要大，強度要高。因此，模具的動、定模板及其支承板厚度通常比常規模具的模板要厚，支撐柱要多，模具內可能要多設置內鎖緊定位機構，以-和-的側支撐，防止彎曲和偏移。
(2) 澆注系統成型薄壁塑件，-是塑件厚度非常小時，要使用大澆口，而且澆口應該大于壁厚。
如是直澆口應設置冷料井，以減少澆口應力， 協助填充， 減少塑件去除澆口時的損壞。為-有足夠的壓力充填薄的型腔，流道系統中應盡可能減少壓力降，流道壓降不要超過注塑機提供壓力的15%。為此，立式注塑機生產廠家，流道截面設計要比傳統的大一些，同時要---熔體的駐留時間，以防止塑料降解裂化。
(3) 冷卻系統
薄壁塑件不像常規塑件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產生的殘余應力。為-塑件的尺寸穩定性，把收縮和翹曲控制在可以接受的范圍內，就必須加強模具的冷卻，-冷卻均衡。
(4) 排氣系統
薄壁注塑成型模具一般需要有-的排氣性，可以進行抽真空操作。由于填充時間短，
注射速度高，模具的充分排氣，尤其是流動---區的充分排氣非常重要，以防困氣引燃。
(5) 脫模系統
因為薄壁塑件的壁和筋都很薄，非常容易損壞，而且沿厚度方向收縮很小，同時高保壓壓力使收縮更小，使得加強筋和其他小結構很容易粘合。為避免頂穿和粘模，薄壁注塑成型應使用比常規注塑成型數量更多、尺寸的頂桿。
塑膠的粘度及條件對粘度的影響
熔融塑料流動時大分子之間相互摩擦的性質稱為塑料的粘性.而把這種粘性大小的系數稱為粘度，所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映.粘度越大，熔體粘性越強，流動性越差，加工越困難.
工業應用上，比較一種塑料的流動性并不是看其粘度值，而是看其熔體流動指數大小(稱mfi):所謂mfi，注塑機自動化生產廠家，就是在一定熔化溫度下，熔體受到額定的壓力作用下，徐州注塑機生產廠家，單位時間內(一般為10分鐘)通過標準口模的熔體重量.以g/10min表示，如注塑級的pp料，牌號不同，mfi的值可以從2.5~30間變化，塑料的粘度并非一成不變，塑料本身特性的變化，外界溫度，壓力等條件的影響，都可促成粘度的變化.
1.1分子量的影響
分子量越大，分子量分布越窄，反映出來的粘度愈大.
1.2低分子添加濟的影響
低分子添加濟可以降低大分子連之間的作用力.因而使粘度減小，有些塑料成型時間加入溶濟或增塑 劑就是為了降低粘度，使之易于模成型.
3溫度粘度的影響
溫度對大多數熔融塑料的粘度影響是很大的，一般溫度升高，國產注塑機生產廠家，反映出來的粘度越低，但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入:
pe/pp類塑料，升高溫度對提高流動性，降低熔體粘度作用很小，溫度過高，消耗加大，反而得不償失
pmma類等塑料，溫度升高粘度就-下降，ps abs升高溫度對于降低粘度于成型亦有較大好處
4剪切速度的影響
有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降，但有部分塑料，如pc亦有例外，其粘度幾乎不受螺桿轉速的影響.
5壓力的影響
壓力對粘度的影響比較復雜，一般pp&pe類粘度受壓力的影響不是很大，但對ps的影響卻相當-，實際生產中，在設備較完善的機器上，應注意發揮高速注射，即高剪切速度的作用，而不應盲目地將壓力提高.
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