注射周期中壓力的控制
1、實際施用的壓力應比充滿型腔壓力偏高，在注射過程中，模控壓力急劇上升，終達到一個峰值，這個峰值就是通常所說的注射壓力.注射壓力顯然要比充滿型腔壓力偏高.
2、保壓壓力的作用:模腔充滿塑料后直到澆口完全冷卻對閉前的一段時間，模腔內的塑膠仍然需要一個相當高的壓力支持，即保壓，其具體的作用是:
a:補充靠近澆口位置的料量，并在澆口冷凝對閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下，向澆口料源方向倒流.
b:防止制件的收縮，減少真空泡.
c:減少因制件過大的注射壓力而產生粘模爆裂或彎曲變形的現象.所以保壓壓力通常是注射壓力的50%~60%.保壓壓力或時間太長太大的話有可能將澆口及流道上的冷料擠進制件內，使靠近澆口位置上添上冷料亮斑，同時-好處地延長了周期.
3、注射壓力的選擇
a.根據制件形狀.厚薄選擇.b.針對不同的塑料原料選擇.
在生產條件和制件標準許可的情況下，紹興塑料桶注塑機，建議采用就溫低壓的工藝條件.
4、背壓壓力的調節
背壓所代表是塑料塑化過程所承受的壓力.有進也稱之為塑化壓力.
a.顏色的混和效果受背壓的影響，背壓加大，混和作用加強.
b.背壓有助于排除塑料件的各種氣體，減少銀紋和氣泡現象.
c.適當的背壓可以避免料筒內局部滯料現象，所以清洗料筒時往往將背壓加大.
注射速度的控制
速度高低的影響:低速充模優點是流速平穩，制件尺寸比較穩定，波動較小，制件內應力低，內外各向應力一致性較好，缺點是制件易出現分層結合---的熔點痕，水紋等，高速充模可采用較低的注射壓力，改進制品的光澤度和平滑度，消除了接縫線現象及分層現象，收縮凹陷小，顏色更均勻一致.
注射溫度的控制對成型加工的影響
所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體，也就是料筒烤溫如何配置的問題.
1、料筒溫度的調節應---塑料塑化---，能順利注射充模又不引起分解.
這就要求我們不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識地降低塑化溫度，用注塑壓力或注射速度等辦法---充模.
2、塑料熔融溫度主要影響加工性能，同時也影響表面和色澤.
3、料溫的控制與制件模具有關，大而簡單的制件，制件重量與注射量較接近的，需用較高的烤溫，薄壁.形狀復雜的也要用高烤溫.反之，對于厚壁制件，某些需要附加操作的，如裝嵌件的，可以使用低的烤溫，鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點動動作在低壓速下對空注射觀察，適宜的料溫應使噴出來的料剛勁有力，不帶泡，不卷曲，光亮連續.
4、料溫的配置一般都是從進料段到出料段依次遞升，制造塑料桶注塑機，但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段，料溫配置不當有時會造成卡螺桿故障--螺桿不轉或空轉，這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進料區方向反流.
當這些反流的料灌進螺紋端面與料筒內壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時，將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個壁面之間，使螺桿不能轉動或打滑.從而影響加料.此時，切勿---松退或注射，建議加料口冷卻水暫時關閉，強化升高加料段溫度直至比塑料熔點高30~50攝氏度，并同時地出料段溫度降低至熔化溫度附近，待10~20分鐘后，小心地轉動螺桿，能轉動時才重開機，然后緩慢加料.
鹽城塑料桶注塑機-力松注塑科技-塑料桶臉盆注塑機由寧波力松注塑科技有限公司提供。寧波力松注塑科技有限公司是浙江 寧波 ,注塑機的企業，多年來，公司貫徹執行科學管理、---發展、誠實守信的方針，滿足客戶需求。在力松注塑科技---攜全體員工熱情歡迎-垂詢洽談，共創力松注塑科技美好的未來。
聯系時請說明是在云商網上看到的此信息，謝謝！
聯系電話：0574-62798888，17306883976，歡迎您的來電咨詢！
本頁網址：http://m.hkjzdrp.cn/z49188145/
登錄后臺
