總壓下率和道次壓下率的確定，實(shí)際上受許多因索的影響。例如，對(duì)于冷硬狀態(tài)的產(chǎn)品，雖然總壓下率對(duì)帶鋼的終性能起著決定性的影響，但如果在冷軋前帶鋼未獲得充分熱處理——達(dá)到完全再結(jié)晶狀態(tài)時(shí)，就容易造成冷軋后的抗拉強(qiáng)度過(guò)簡(jiǎn)，伸長(zhǎng)率過(guò)低的現(xiàn)象。又如，如果每道次壓下率過(guò)小，則易引起帶鋼表面硬化而內(nèi)部呈未硬不均勻狀態(tài)，從而使帶鋼抗拉強(qiáng)度不足，而伸長(zhǎng)率過(guò)高。
對(duì)于軟態(tài)產(chǎn)品，雖然熱處理工藝對(duì)帶鋼的終力學(xué)性能起著決定性的影響，但后次冷軋對(duì)后的熱處理?xiàng)l件及作用有很大的影響。退火前的總壓下率愈大，則帶鋼的退火時(shí)間愈可縮短，退火溫度也可降低。亦即帶鋼的熱處理愈完全，其仲長(zhǎng)率也就愈好。
由于坯料軋制和半成品軋制所產(chǎn)生的°加工硬化。只是間接地影響到成品的力學(xué)性能，而不能直接控制成品的后性能，因此，在整個(gè)軋制過(guò)程中，坯料軋制和半成品軋制在經(jīng)濟(jì)上的要求要重于控制的要求。
成品軋制是冷軋的后工序，是---產(chǎn)品的關(guān)鍵一環(huán)。成品軋制的目的主要在于控制成品帶鋼的力學(xué)性能和工藝性能，控制成品帶鋼的尺寸精度和---的板形，以獲得高的成品帶鋼。
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