一 高通鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑
1、直接加入干粉：將復合粘結劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:1。根據物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同�！ �
2、將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度�！ �
3、攪拌均勻后，即可壓球。
二、高通鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑
1、溶水成膠：復合粘結劑溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不當會造成較大結團，影響正常使用。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的 比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍或攪拌機快速攪拌，同時緩慢、均勻分散地加入粉料，球團粘合劑 礦粉粘合劑，注意盡量不要使之結成較大團塊，鋼渣粘合劑 錳礦粉粘合劑，等到水份完全浸潤粉 末，再攪拌均勻就可以做成膠體了。
2.將做好的膠體和其它物料均勻混合，經充分攪拌混合后即可使物料具有粘性，即可壓球。
3.加入膠體的粉料，注意控制含水量，如物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。
球團礦是一種的造塊方法，球團礦無論是在高爐、轉爐或電爐中都能用。
其優點如下：
適于-生產。
球團礦成球形，粒度均勻，從而-了在高爐中料柱的-透氣性。
球團礦的還原性好。
球團礦在運輸和多次轉運的條件下破碎很少，可以露天存放。
長期的生產實踐證明，球團礦是一種理想的高爐精料，主要表現在：
1、鐵品位高、有害元素少
鐵礦石經過選礦、制成球團礦工藝，就可大部分或部分除去一些有害元素，這樣既-了冶煉產品，又起到了保護冶煉設備的作用。
2、生產球團礦能擴大冶煉含鐵原料的來源
在鋼鐵企業中，常常會產生大量的副產品，如煉鋼爐渣、---渣等，這些副產品都含有較高的鐵，但因粒度較細或含有其他有害元素，不能直接入爐冶煉，常常成為企業的“廢棄物”。生產球團礦就可以將這些“廢棄物”加入到造塊過程中再次得到利用，降低成本，擴大了原料的來源。
3、生產球團礦能擴大冶煉燃料的來源
生產球團礦通常使用氣體燃料和液體燃料，隨著技術的進步，礦粉粘合劑，逐步使用煤粉替代氣體燃料或液體燃料，為擴大冶煉燃料創造了-的條件，同時這些固體燃料價格比較低廉，稀有礦粉粘合劑 鋼廠粘合劑，因而又可以降低企業的成本。
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