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金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，切削液降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，---工件材料的切削加工性能。
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對于水性切削液，更重要的是考慮其防銹性。現在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對于工序間存放時間較長的工件，在加工時易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，因為硅類物質與鋁材長時間接觸會發生腐蝕產生黑色的“硅斑”。切削液切削液的ph值多保持在8～10，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此，水溶性切削液一定要具有-的鋁防銹性能。
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水溶性切削液的使用廣泛，六盤水切削液，但是水溶性切削液的選購時也需考慮其性能，對于不同的使用范圍，所需的性能不同。對于磨削加工來說，數控車切削液，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產生大量的熱量，切削液因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。
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