laserqc系統可以對大厚度為200mm的零部件進行-掃描，一次掃描的大平面尺寸可以到2440mm x
1220mm。對于尺寸大于上述規格的零部件，laserqc可以對其進行多次掃描之后，將多個掃描結果合并成一個掃描圖像。一旦掃描完成，laserqc會將測量坐標值儲存為矢量格式文件。這種格式的文件可以立即和現有的cad模型進行比對，使用戶可以即刻獲得檢測報告，進行數理統計分析，或生成.dxf格式文件用于逆向工程設計。
afmautomatic form
measurement系統可以測量鈑金零件的高度、凸起的形狀、邊到邊或孔到孔的距離，并可以測量需用游標卡尺、高度規、數位量角器測量的所有形狀尺寸。afm系統完全可以取代手工測量工具，使三維成形測量只需要---鼠標即可實現。新型afm系統保留了二維測量系統的所有功能，在測量高度和凸起形狀時。同二維測量系統一樣快速而-。只需---鼠標，就可以得到-偏差的檢測結果，---免除了笨拙的手工工具和人工誤差。這一-的新系統還增強了檢測數據報告和數據采集功能，從而實現控制過程簡單化、自動化，消除了鈑金車間現場控制的瓶頸，激光器，可以-所有需要的檢驗迅速取得-的檢測結果。
激光切割的主要工藝
在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，激光打印，-避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。2、熔化切割。
當入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內部開媽蒸發，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續沿著這條縫的照射，江門激光，熔化材料持續或脈動地從縫內被吹走。3、氧化熔化切割。
熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化切割。4、控制斷裂切割。
對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內容是：激光束加熱脆性材料小塊區域，激光焊接，引起該區域大的熱梯度和---的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產生。
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